Прочный токарный станок с ЧПУ серии CKL, оснащенный направляющей 1100

Обзор прочного токарного станка с ЧПУ с плоской станиной серии CKL

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной серии CKL и направляющей шириной 1100 мм  представляет собой универсальный автоматизированный металлообрабатывающий станок для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для обработки крупных валов и компонентов дисков средней нагрузки и предназначенный для производственных цехов, заводов по производству пресс-форм и предприятий по обработке компонентов аэрокосмической промышленности. В отличие от 20-тонной модели для тяжелых грузов серии E, эта линейка рассчитана на максимальную нагрузку на заготовку в 10 тонн, обеспечивая баланс между высокой производительностью и контролем затрат для средних производственных групп с регулярными требованиями к токарной обработке негабаритных размеров.

Этот промышленный токарный станок с ЧПУ с нагрузкой 10 тонн  обеспечивает полную обработку вращающихся поверхностей, включая внутренние и внешние цилиндры, точные конические профили, неравномерно изогнутые вращающиеся поверхности и многофункциональную промышленную резьбу. Каждый агрегат сохраняет фирменную архитектуру плоской платформы высокой жесткости, одновременно оптимизируя мощность двигателя, конструкцию задней бабки и общую занимаемую площадь машины, чтобы уменьшить занимаемое пространство в мастерской. Скорость вращения шпинделя варьируется от 10 до 300 об/мин для CK61125L-CK61160L и от 0 до 200 об/мин для CK61180L/CK61200L, что соответствует легкой черновой резке и чистовой чистовой обработке крупногабаритных заготовок из легированной стали, чугуна и алюминия. Комплексное индивидуальное обслуживание охватывает диаметр шпинделя, длину станины, систему управления и вспомогательную автоматизацию для соответствия уникальным производственным процессам мастерской.

Структурный проект и характеристики материалов

Встроенная чугунная станина высокой плотности для стабильной обработки средней и высокой плотности.

Цельное чугунное основание исключает монтажные зазоры, вызывающие вибрацию при резании, обеспечивая стабильную точность обработки при повторяющихся токарных операциях со средней нагрузкой. Плоская горизонтальная конструкция станины равномерно распределяет вес заготовки, что значительно снижает износ инструмента при непрерывном массовом производстве. Наша внутренняя команда инженеров может отрегулировать толщину стенок станины и габаритные размеры в соответствии с индивидуальными требованиями операторов перерабатывающих предприятий к нагрузке и размерам.

Направляющие рельсы с ультразвуковой закалкой + антифрикционные слои Turcite B

Полноразмерные направляющие шириной 1100 мм подвергаются ультразвуковой закалке, образуя твердую, устойчивую к истиранию поверхность, что снижает частоту технического обслуживания и продлевает срок службы машины. Композитный материал Turcite B наносится на зоны контакта каретки с направляющей, чтобы минимизировать трение скольжения, предотвратить внезапное смещение положения во время прецизионного точения и сохранить постоянный допуск после тысяч производственных циклов. Такая конструкция позволяет избежать частой шлифовки и замены направляющих при длительном заводском использовании.

Оптимизированный узел привода и задней бабки для обработки при средней нагрузке

В CK61125L-CK61160L используются двигатели главного шпинделя мощностью 30 кВт, а в CK61180L и CK61200L используются двигатели шпинделя мощностью 37 кВт для более высокого крутящего момента при обработке толстостенных заготовок. Энергосберегающий насос охлаждающей жидкости мощностью 0,25 кВт снижает энергопотребление во время непрерывного производства. пиноль задней бабки диаметром 260 мм с конусом 80 мм и ходом 300 мм обеспечивает стабильную опору для длинных валов с пределом нагрузки 10 тонн в сочетании со стандартной 4-позиционной револьверной головкой с ЧПУ и универсальными хвостовиками инструментов 50×50 мм.

Полная таблица технических параметров

Промышленное применение многофункционального токарного станка с ЧПУ CKL

Обработка гидравлических компонентов и конвейерных валов

Цилиндры гидравлических цилиндров, приводные валы конвейеров и втулки конических подшипников являются основными объектами обработки на этом сверхмощном токарном станке по металлу . Постоянная внутренняя и внешняя цилиндрическая точность обеспечивает плотную посадку поршней и корпусов цилиндров, что широко используется на заводах-производителях гидравлического оборудования.

Аэрокосмическая и медицинская промышленность Изготовление вращающихся компонентов по индивидуальному заказу

Конические соединители аэрокосмических двигателей и вращающиеся детали медицинских протезов требуют сверхстабильной обработки поверхности. Программируемая система ЧПУ поддерживает обработку сложных криволинейных поверхностей, отвечая сверхвысоким стандартам точности, предъявляемым мастерскими по изготовлению прецизионных компонентов при небольших индивидуальных партиях.

Судостроение и энергетика Производство средних деталей

Для средних мастерских судовых принадлежностей и заводов по производству гидроэлектрического оборудования машина обрабатывает корпуса клапанов среднего веса, промежуточные валы генераторов и крупные резьбовые соединения. Направляющая шириной 1100 мм гарантирует плавное вращение длинного вала без вибрации при номинальной нагрузке.

Часто задаваемые вопросы о токарном станке с ЧПУ серии CKL 1100 мм с направляющей рельсой

Какие услуги по настройке могут быть предоставлены перерабатывающим предприятиям?

Наша профессиональная команда инженеров предлагает комплексные индивидуальные решения: регулируемая длина станины, дополнительная серво/гидравлическая задняя бабка, сменные системы управления ЧПУ, установка дополнительного люнета и индивидуальная мощность шпинделя в соответствии с заводскими материалами обработки и размерами заготовки.

Какие правила ежедневной эксплуатации помогут снизить износ машины?

Операторы должны проверять системы смазки перед запуском, выбирать параметры резки, соответствующие материалу заготовки, полностью останавливать станок перед измерением деталей, а также очищать стружку и смазывать направляющие после ежедневного производства, чтобы продлить срок службы и сохранить точность обработки.

Каким стандартам сертификации соответствуют токарные станки CKL?

Все машины проходят промышленные сертификаты качества CE, ISO, TUV и SGS, полностью соответствуют стандартам безопасности производственного оборудования и стандартам контроля точности, принятым на мировых металлообрабатывающих предприятиях. Полные сертификационные документы могут быть предоставлены для импортной декларации заводского оборудования.

Чем серия CKL отличается от серии CK61E для тяжелых условий эксплуатации?

Серия CKL выдерживает максимальную нагрузку на заготовку 10 тонн, имеет меньшие габариты и меньшее энергопотребление, что идеально подходит для обработки обычных крупногабаритных деталей со средней нагрузкой. Серия CK61E достигает максимальной нагрузки 20 тонн, имеет более толстые чугунные станины и более высокую мощность шпинделя и предназначена для сверхтяжелых крупных заготовок на заводах тяжелого машиностроения и горнодобывающего оборудования.