Torno CNC robusto da série CKL equipado com trilho guia 1100

O Torno CNC série CKL (trilho guia 1100) é um equipamento de usinagem automática extra-pesado padrão universal para processamento de metal, adequado para processar peças de trabalho de placa e eixo de tamanho extra grande, com os principais personagens como estrutura confiável, fácil operação e alta precisão, esta máquina de torno de série é usada principalmente para girar a superfície cilíndrica interna e externa, superfície cônica e outras superfícies rotativas, bem como girar vários tipos de roscas, etc.

1. O uso de uma base de peça única construída em ferro de alta resistência fornece rigidez e precisão excepcionais ao torno

Um design de peça única elimina possíveis juntas ou costuras que podem introduzir flexibilidade ou desalinhamento. O ferro de alta resistência, com sua estrutura molecular densa e robusta, pode suportar forças significativas durante as operações de usinagem sem se deformar. Essa rigidez é crucial, pois garante que a ferramenta de corte mantenha o caminho pretendido em relação à peça, resultando em usinagem altamente precisa. Por exemplo, ao tornear peças complexas com tolerâncias restritas, a base estável minimiza vibrações e deflexões, permitindo a criação de dimensões precisas e superfícies lisas.

2. Guias temperados por frequência ultrassônica oferecem excelente resistência ao desgaste, o que prolonga significativamente a vida útil dos componentes móveis do torno

Durante a extinção de frequência ultrassônica, ondas ultrassônicas de alta frequência são aplicadas à superfície da guia. Essas ondas causam aquecimento rápido e subsequente resfriamento controlado. Este processo refina a microestrutura do material da guia, tornando-o mais resistente às forças abrasivas geradas à medida que o carro se move ao longo da guia durante a operação normal do torno. Como resultado, as guias podem suportar longos períodos de uso com desgaste mínimo, reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes. Isso não apenas economiza custos, mas também garante um desempenho consistente ao longo do tempo.

3. A aplicação de Turcite B na superfície de contato entre o carro e a guia ajuda a manter a alta precisão durante a usinagem

Turcite B é um material conhecido por seu baixo coeficiente de atrito e boas propriedades antidesgaste. Quando usado na superfície de contato, reduz o atrito entre o carro móvel e a guia. Este movimento suave minimiza as chances de solavancos ou movimentos erráticos que poderiam afetar a precisão do movimento da ferramenta de corte. Além disso, suas características antidesgaste evitam o desgaste rápido da superfície, garantindo que o alinhamento preciso entre o carro e a guia seja mantido durante o uso a longo prazo. Isso leva a uma precisão de usinagem consistente e confiável, especialmente importante para repetidas execuções de produção de peças de alta precisão.

4. Os engenheiros conduzem projetos visando atender às necessidades exclusivas dos clientes

Temos uma capacidade robusta e abrangente para atender às demandas exclusivas de nossos clientes. Nossa equipe interna, composta por engenheiros e designers experientes, é altamente proficiente nas mais atualizadas técnicas de fabricação e desenvolvimentos da indústria. Aproveitando esse conhecimento especializado, somos inteiramente competentes no projeto elaborado de produtos personalizados, em conformidade precisa com as elaboradas especificações fornecidas por nossos clientes.

1. Torneamento de superfícies cilíndricas internas e externas

A série CKL de torno CNC (trilho guia 1100) pode criar com precisão formas cilíndricas internas e externas em peças de metal. Ao tornear superfícies cilíndricas internas, o torno é equipado com ferramentas de corte especializadas que são cuidadosamente programadas para se moverem ao longo do diâmetro interno da peça de trabalho. Isto é extremamente útil na fabricação de componentes como cilindros hidráulicos. Os recursos de alta precisão do torno garantem que o furo interno seja suave e preciso, permitindo o ajuste e funcionamento adequados dos pistões e outras peças móveis. Para superfícies cilíndricas externas, é comumente utilizado na produção de eixos. Quer se trate de um pequeno eixo para um motor de eletrodoméstico ou de um grande eixo industrial para um sistema de transporte, o torno pode moldar com precisão a superfície externa. A estrutura confiável do torno, combinada com seus controles fáceis de operar, permite que os operadores definam o diâmetro e o comprimento desejados com precisão, resultando em superfícies cilíndricas de alta qualidade que atendem aos rígidos padrões da indústria.

2. Torneamento de superfícies cônicas

O Torno CNC da série CKL (trilho guia 1100) tem a capacidade de produzir formatos cônicos em peças metálicas. As superfícies cônicas são predominantes em muitos componentes mecânicos, como rolamentos cônicos e certos tipos de conectores. O torno CNC desta série é programado para controlar o movimento da ferramenta de corte de forma a criar o ângulo cônico necessário. O recurso de alta precisão do torno garante que o ângulo do cone seja consistente durante todo o processo de usinagem. Na indústria aeroespacial, por exemplo, peças cônicas são utilizadas em componentes de motores e sistemas de trens de pouso. A capacidade do torno de tornear superfícies cônicas com precisão o torna uma ferramenta essencial para a fabricação desses componentes críticos. A natureza fácil de operação do torno permite que engenheiros aeroespaciais e maquinistas insiram as dimensões cônicas específicas e façam com que o torno execute a operação de usinagem com confiabilidade.

3. Girando outras superfícies rotativas

O torno CNC da série CKL (trilho guia 1100) pode lidar com a usinagem de superfícies rotativas complexas. Isso inclui a criação de superfícies curvas e formas esféricas não padronizadas. Em setores como fabricação de dispositivos médicos e produção de peças mecânicas personalizadas, muitas vezes há necessidade de componentes com geometrias de superfície rotativas exclusivas. O torno CNC desta série pode ser programado para seguir caminhos complexos, graças ao seu avançado sistema de controle. A estrutura confiável do torno proporciona a estabilidade necessária para executar essas operações de usinagem complexas. Por exemplo, na produção de implantes protéticos na área médica, onde a precisão é crucial para a segurança e funcionalidade do paciente, o torno pode usinar com precisão as superfícies rotativas dos componentes do implante. A interface fácil de operar permite que os fabricantes de dispositivos médicos insiram especificações complexas de projeto e alcancem os resultados desejados.

4. Capaz de produzir diferentes tipos de roscas em peças de metal

As roscas são fundamentais para unir componentes mecânicos. O torno CNC da série CKL (trilho guia 1100) pode girar roscas métricas, imperiais e para fins especiais. Na indústria da construção, hastes e parafusos roscados são amplamente utilizados. A usinagem de alta precisão do torno garante que o passo da rosca seja consistente, o que é vital para o encaixe adequado da rosca. Quer se trate de uma rosca de passo fino para um instrumento de precisão ou de um fixador de rosca grossa para aplicações pesadas, o torno pode realizar a tarefa. Os controles de fácil operação permitem que os trabalhadores da construção e fabricação definam o tipo, passo e comprimento da rosca com precisão. A estrutura confiável do torno garante que o processo de rosqueamento seja suave e livre de erros, resultando em componentes rosqueados de alta qualidade.

5. Projetado para lidar com peças de metal de grande escala

Em indústrias de manufatura pesada, como construção naval e geração de energia, há necessidade de processar peças de eixo e chapa de tamanho extra grande. O design extrapesado padrão universal desta série de tornos CNC permite acomodar esses componentes grandes. Para eixos extragrandes, o torno possui um sistema de fuso robusto que pode girar a peça pesada com estabilidade. O trilho guia 1100 (assumindo que faça parte das características do torno) proporciona movimento preciso da ferramenta de corte ao longo do comprimento do eixo, garantindo uma usinagem precisa. Ao processar placas grandes, a mesa de trabalho do torno é projetada para segurar e posicionar a placa com segurança. As capacidades de usinagem de alta precisão são mantidas mesmo para essas peças de grande escala, permitindo a produção de componentes que atendem aos rigorosos requisitos das indústrias onde o tamanho e a precisão são críticos.

1. Antes do processamento

Familiarizado com desenhos e requisitos de processo: Garanta uma compreensão clara dos requisitos de tamanho, precisão e qualidade de superfície das peças usinadas.

Verifique o equipamento: Verifique se as peças do torno estão normais, se o sistema de lubrificação está bom, se o mandril, a ferramenta, etc., estão firmemente instalados.

Selecione a ferramenta certa: De acordo com os materiais de processamento e requisitos do processo, selecione a ferramenta de torneamento correta, como a ferramenta de torneamento redondo externo, a ferramenta de torneamento de furo interno, a ferramenta de torneamento de rosca, etc., e instale a ferramenta corretamente.

Fixação da peça de trabalho: Ao fixar, certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente instalada, evite deslocamento ou vibração durante o processamento e preste atenção para evitar fixação na superfície da peça de trabalho.

2. Em processamento

Seleção razoável de parâmetros de corte: De acordo com o material da peça, desempenho da ferramenta e outros fatores, determinação razoável da velocidade de corte, avanço e profundidade de corte para garantir a qualidade e eficiência do processamento, evitando desgaste ou danos excessivos da ferramenta.

Observe o processamento: Observe sempre o processo de corte, preste atenção ao som de corte, formato do cavaco, qualidade da superfície da peça, etc., se houver alguma anomalia deve ser interrompido a tempo para inspeção.

Medindo a peça de trabalho: No processo de processamento, se o tamanho da peça precisar ser medido, ele deve ser interrompido primeiro e depois medido depois que a ferramenta parar completamente de se mover para evitar acidentes.

Operação segura: É estritamente proibido limpar os cavacos e limpar a máquina-ferramenta enquanto o torno estiver funcionando e evitar o contato manual com a peça rotativa e a ferramenta.

3. Após o processamento

Teste de peças: Um teste abrangente das peças acabadas, incluindo precisão dimensional, precisão de forma, rugosidade superficial, etc., se houver locais que não atendam aos requisitos, analise os motivos e tome as medidas cabíveis.

Limpeza e manutenção do equipamento: Limpe os cavacos internos e externos, óleo, etc., e lubrifique e mantenha as peças principais do equipamento, como trilho-guia, parafuso de avanço, etc.

Preservação e backup de dados: Salve e faça backup de dados importantes no processo de processamento, como programas, parâmetros de ferramentas, etc., para posterior consulta e uso.