Токарный станок с ЧПУ CK61125E CK61140E CK61160E CK61180E CK61200E (направляющая 1100 мм)

Обзор серии токарных станков с ЧПУ от CK61125E до CK61200E

Этот сверхмощный токарный станок с ЧПУ  с плоской станиной и направляющей шириной 1100 мм представляет собой универсальное автоматизированное токарное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу для производственных предприятий, работающих с негабаритными заготовками валов и дисков. Модельный ряд CK61125E-CK61200E, предназначенный для заводских производственных групп, обрабатывающих цехов и цехов по изготовлению металлов, обеспечивает стабильную микронную точность при максимальной нагрузке заготовки 20 тонн, заполняя нишу на рынке высоконагруженного крупногабаритного токарных станков.

Этот , оснащенный взаимозаменяемыми системами управления Fanuc или фирменными системами управления с ЧПУ, гидравлической револьверной головкой и гидравлической задней бабкой в ​​качестве дополнительных конфигураций, токарный станок с ЧПУ с направляющей шириной 1100 мм  поддерживает непрерывную обработку внутренних и внешних цилиндров, конических поверхностей, сложных вращающихся профилей и всех стандартных метрических и дюймовых резьб. В отличие от токарных станков малой мощности, весь станок оснащен цельной станиной из сверхтолстого чугуна для устранения вибрации при резании во время длительной черновой обработки, что резко снижает процент брака компонентов из тяжелых металлов. Серия охватывает размеры поворотной платформы от 1300 мм до 2100 мм, межосевое расстояние регулируется от 3000 мм до 10 000 мм, что полностью соответствует разнообразным требованиям к обработке крупных деталей в цехах энергетики, судостроения и тяжелого машиностроения.

Структурный проект и характеристики материалов

Цельная высокопрочная чугунная станина для максимальной жесткости

Основная рама этого токарного станка с ЧПУ грузоподъемностью 20 тонн  целиком отлита из высокопрочного железа высокой плотности без разъемных соединений, что позволяет избежать деформации конструкции под действием большой силы резания. По сравнению с токарными станками со сращиваемой станиной встроенная отливка равномерно распределяет давление заготовки по направляющей шириной 1100 мм, сохраняя долговременную геометрическую точность даже после многих лет ежедневной тяжелой работы. Эта структура также поддерживает полную настройку OEM/ODM по длине станины и мощности шпинделя в соответствии с заводскими производственными графиками.

Направляющие с ультразвуковой закалкой и защитой от износа Turcite B

Все линейные направляющие подвергаются ультразвуковой частотной закалке, образующей твердый износостойкий поверхностный слой, который уменьшает истирание от частого движения каретки и сокращает время простоев при регулярном техническом обслуживании. Контактные поверхности между кареткой и направляющей оклеены материалом Turcite B с низким коэффициентом трения, что эффективно устраняет колебания скольжения и сохраняет постоянные допуски на размеры при многократной пакетной обработке крупных металлических деталей. Такая конструкция двойной защиты продлевает срок службы направляющих более чем на 40% по сравнению с обычными направляющими для токарных станков, не подвергаемыми закалке.

Стандартные компоненты согласования мощности для тяжелых условий эксплуатации

Стандартный двигатель главного шпинделя мощностью 55 кВт обеспечивает стабильный высокий крутящий момент на низкой скорости при черновой обработке твердых сплавов в сочетании с насосом охлаждающей жидкости мощностью 0,37 кВт для непрерывного охлаждения во время длительной обработки. В 4-позиционной револьверной головке с ЧПУ используются стандартные хвостовики инструментов 50×50 мм, совместимые со всеми распространенными инструментами для наружного точения, растачивания и нарезания резьбы, а гидравлическая пиноль задней бабки диаметром 280 мм с ходом 300 мм обеспечивает надежную поддержку сверхдлинных тяжелых валов.

Полная таблица технических параметров

Промышленное применение тяжелого токарного станка с ЧПУ шириной 1100 мм

Производство прецизионных компонентов крупного машиностроения

Производственные цеха, производящие валы генераторов, большие цилиндры гидроцилиндров и заготовки шестерен, полагаются на этот большой токарный станок с ЧПУ для изготовления пластин валов  , обеспечивающий постоянство размеров на микронном уровне. Конструкция станины с низким уровнем вибрации обеспечивает гладкую поверхность валов тяжелонагруженных автомобильных двигателей, исключая процессы вторичного шлифования и повышая общую эффективность производства.

Изготовление негабаритных металлических деталей на заказ и мелкими партиями

Для мастерских прототипов и металлообрабатывающих заводов программируемая система ЧПУ позволяет быстро переключаться между программами для обработки различных чертежей заготовок без трудоемкой ручной настройки инструмента. Он подходит для мелкосерийной токарной обработки заготовок стержней пресс-форм, втулок шпинделей горнодобывающего оборудования и вращающихся компонентов машиностроительного оборудования.

Массовое производство метизов и тяжелых крепежных изделий

Непрерывная автоматизированная работа обеспечивает высокопроизводительное производство крупных резьбовых стержней, прочных фланцевых гаек и соединительных болтов. Стабильная регулировка скорости шпинделя гарантирует равномерный шаг резьбы, что соответствует строгим стандартам сборки строительного и металлургического оборудования.

Часто задаваемые вопросы о серии токарных станков с ЧПУ CK61125E-CK61200E

Может ли станок соответствовать различным системам управления ЧПУ?

Да. Мы поддерживаем дополнительные контроллеры Fanuc, Siemens и другие основные контроллеры ЧПУ; OEM-регулировка шпинделя, револьверной головки и аксессуаров для автоматизации полностью приемлема для производственных линий, изготовленных по индивидуальному заказу.

Каков стандартный срок изготовления одной единицы?

Стандартный производственный цикл занимает 15-25 рабочих дней. Если определенные модели имеются в наличии на складе, отгрузка может быть организована в течение 7 дней после подтверждения депозита. Время выполнения зависит от индивидуальных конфигураций и количества заказа.

Где находится ваша производственная база? Могут ли производственные бригады организовать заводскую проверку?

Наш производственный цех расположен в округе Ишуй, провинция Шаньдун, Китай. Глобальные группы заводских закупок могут запланировать проверки качества оборудования на месте и демонстрации испытаний механической обработки в режиме реального времени по предварительной записи.

Устойчива ли максимальная нагрузка в 20 тонн при проворачивании длинного тяжелого вала?

Встроенная чугунная станина и закаленные направляющие шириной 1100 мм равномерно распределяют вес заготовки, а гидравлическая задняя бабка обеспечивает вспомогательную поддержку. Многолетние отзывы клиентов подтверждают отсутствие изгибов и потерь точности при номинальной полной нагрузке в течение непрерывной 12-часовой работы.