| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной CHY6150 с наклоном 45 градусов представляет собой трехосный трехрычажный токарный станок с ЧПУ, разработанный для полуточной токарной обработки и прецизионной обработки деталей валов и дисков. Он поддерживает ряд процессов обработки, включая фрезерование внешнего круга, фрезерование торцевых поверхностей, фрезерование шпоночных пазов, сверление и нарезание резьбы. Оборудованный системой числового управления, станок выполняет токарные операции для прямых, косых линий и дуг, таких как цилиндрические, вращающиеся, сферические и конические поверхности.
CHY6150 также нарезает прямую и коническую метрическую и дюймовую резьбу, а также сверлит радиальные и осевые отверстия и обрабатывает резьбу. Это оборудование подходит для обработки различных деталей дисков, втулок и валов сложной формы и с требованиями к точности, а также адаптируется к различным сценариям промышленного применения для групп коммерческих закупок.
В станке CHY6150 используется цельная станина, отлитая методом смолы и песка, а цельная станина изготовлена из высокопрочного железа. Этот материал и процесс литья обеспечивают жесткость и точность конструкции станины. Высокопрочный утюг образует стабильную структуру, позволяющую станине сохранять свою форму и работоспособность в различных условиях работы. Машина имеет сертификаты CE, ISO и SGS и соответствует соответствующим отраслевым стандартам.
Этот токарно-фрезерный центр оснащен наклонной станиной под углом 45 градусов в сочетании с линейными направляющими. Наклонная под углом 45 градусов конструкция станины оптимизирует устойчивость машины во время работы. Этот угол снижает вибрацию во время работы и обеспечивает плавное движение компонентов, обеспечивая стабильную основу для процессов обработки и поддерживая постоянную скорость и точность обработки.
Поверхность контакта каретки с направляющей покрыта Турцитом Б. Этот материал имеет низкий коэффициент трения и противоизносные свойства, что обеспечивает плавное движение каретки по направляющей. Во время обработки Turcite B снижает воздействие трения и износа на контактную поверхность, продлевая срок службы каретки и направляющих и помогая поддерживать постоянную точность перемещения станка в течение длительной эксплуатации.
Категория |
Спецификация |
Единица |
CHY6150 |
Емкость |
Качели над кроватью |
мм |
500 |
Поворот через поперечную сторону |
мм |
350 |
|
Расстояние между центрами |
мм |
500/1000/1500/2000 |
|
Наклонный угол расположения кровати |
- |
15 |
|
Шпиндель |
Отверстие шпинделя |
мм |
82 |
Шаги скорости шпинделя |
- |
Бесступенчатый |
|
Диапазон скоростей шпинделя |
об/мин |
35-3000 |
|
Диапазон скоростей оси C |
- |
0-360 |
|
Чак |
Чак |
в |
10-дюймовый гидравлический патрон |
Турель |
Револьверная головка/инструментальный пост |
- |
Револьверная головка с электроинструментом на 8 станций |
Размер хвостовика цанги |
мм |
25×25 |
|
Размер держателя расточного инструмента |
мм |
φ32 |
|
Набор мощности |
- |
0°/90° |
|
Кормить |
перемещение по оси X |
мм |
200 |
перемещение по оси Z |
мм |
500/1000/1500/2000 |
|
Ускоренный ход по оси X |
м/мин |
20 линейных направляющих |
|
Ускоренный ход по оси Z |
м/мин |
20 линейных направляющих |
|
задняя бабка |
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
φ80 |
Конус пиноли задней бабки |
- |
МТ4 |
|
Ход пиноли задней бабки |
мм |
0.001 |
|
Мотор |
Двигатель главного шпинделя |
кВт |
15 |
Двигатель насоса охлаждающей жидкости |
кВт |
0.37 |
|
Измерение |
Ширина × Высота |
мм |
1800×1800 |
Длина (включая конвейер для стружки) |
мм |
- |
|
Масса |
Вес нетто |
Т |
4,0/6,5/8,0/10,5 |
Это основное применение процесса токарной обработки. Станок обрабатывает внешние поверхности различных цилиндрических, конических, сферических и других вращающихся тел, таких как валы автомобильных трансмиссий, коленчатые валы двигателей и различные детали валов в общем машиностроении. Процесс токарной обработки отвечает требованиям точности диаметра, цилиндричности и шероховатости поверхности заготовок в промышленности.
Точение – распространенный метод обработки резьбы. Станок может обрабатывать различные типы резьб, в том числе обычную треугольную, трапециевидную и прямоугольную резьбу. Он применяется для нарезания резьбы болтов, гаек и других деталей в механическом производстве и обеспечивает точность и качество резьбы для стабильных резьбовых соединений.
Сочетая функции токарной и фрезерной обработки, станок выполняет несколько операций обработки за одну установку зажима. Он обрабатывает сложные детали, такие как крыльчатки и лопасти авиационных двигателей, а также прецизионные детали неправильной формы, с множеством отверстий и пазов в разных направлениях. Функция многоосного соединения уменьшает ошибки зажима и позиционирования, а также повышает точность обработки и эффективность производства по сравнению с отдельными настройками станка.
Оснащенный системой управления и системой управления инструментом, станок поддерживает автоматическую смену инструмента и планирование траектории обработки. Для многоэтапных деталей автоматическая непрерывная обработка может быть реализована посредством программирования, чтобы сократить время обработки. Его высокая скорость резки помогает повысить эффективность обработки и снизить затраты на бизнес-операции.
Чтобы удовлетворить особые требования клиентов, занимающихся коммерческими закупками, в компании имеется собственная команда инженеров и дизайнеров, знакомых с современными производственными технологиями и тенденциями отрасли. Команда может разрабатывать продукцию в строгом соответствии с подробными требованиями клиентов и предоставляет услуги ODM и OEM для индивидуальных решений в области станков.
Стандартная гарантия распространяется на 12 месяцев после ввода машины в эксплуатацию, при этом доступно послепродажное обслуживание для обеспечения непрерывности производства.
Обычно производственный цикл составляет 15 дней и 7 дней для складских единиц. Точное время зависит от количества заказа и времени заказа.
Да. CHY6150 имеет сертификаты CE, ISO и SGS, а производственные процессы соответствуют соответствующим международным отраслевым стандартам.
Команда инженеров может настраивать конфигурации на основе конкретных производственных требований корпоративных клиентов. Услуги ODM и OEM доступны для индивидуальных спецификаций.
Послепродажное обслуживание предоставляется в течение 12 месяцев после ввода машины в эксплуатацию, включая техническую поддержку и замену деталей по мере необходимости.
Компания предоставляет оперативное руководство и техническую поддержку, чтобы помочь производственным группам эффективно интегрировать машину в существующие рабочие процессы.