Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной 45 CHY6156

Токарно-фрезерный центр с ЧПУ CHY6156 предназначен для полуточной токарной обработки, а также точной обработки компонентов осей и дисков. Являясь трехосным трехрычажным токарным станком с ЧПУ, он поддерживает фрезерование внешних кругов, торцов и шпоночных канавок, а также операции сверления и нарезания резьбы. Оснащенный усовершенствованной системой числового управления, этот станок выполняет токарные операции по прямым, косым линиям и дугам, обрабатывая цилиндрические, вращающиеся, сферические и конические поверхности. Он также нарезает прямую и коническую метрическую и дюймовую резьбу, а также поддерживает сверление радиальных и осевых отверстий. Он соответствует потребностям обработки деталей дисков, втулок и валов сложной формы и требованиям точности для сценариев коммерческих закупок.

Основные конструктивные особенности токарно-фрезерного центра CHY6156

Цельная конструкция чугунной кровати

Комплексное токарное литье производится смоло-песчаным способом с монолитной станиной из высококачественного высокопрочного железа. Этот материал обеспечивает жесткость и точность фиксации кровати. Стабильная прочная конструкция позволяет машине сохранять форму и функциональность в различных сценариях эксплуатации, сохраняя при этом постоянную жесткость и точность. Продукт соответствует стандартам CE, ISO и SGS, а производство соответствует международным промышленным спецификациям.

Наклонная станина под углом 45 градусов с линейными направляющими

В этом станке используется наклонная станина под углом 45 градусов в сочетании с линейными направляющими, что обеспечивает высокоскоростную обработку и высокую точность. Угловая конструкция оптимизирует устойчивость машины во время работы, снижает рабочую вибрацию и обеспечивает плавное перемещение компонентов. Комбинация наклонной станины и линейных направляющих способствует стабильной скорости и точности обработки.

Обработка поверхности направляющих Turcite B

Turcite B наносится на поверхность контакта между кареткой и направляющей. Этот материал обладает противоизносными свойствами и низким коэффициентом трения. Оно обеспечивает плавное перемещение каретки по направляющей, снижает трение и износ контактных поверхностей, продлевает срок службы каретки и направляющей, помогает сохранять точность перемещения машины в течение длительной эксплуатации.

Индивидуальная инженерная поддержка

Машина разработана собственной командой инженеров и дизайнеров, знакомых с современными технологиями производства и отраслевыми разработками. Команда может разрабатывать индивидуальные продукты в соответствии с подробными спецификациями корпоративных клиентов для удовлетворения уникальных требований различных промышленных приложений.

Технические характеристики токарно-фрезерного центра с ЧПУ CHY6156

Промышленное применение токарного станка с наклонной станиной CHY6156

Ротационная обработка деталей

Это основное применение функции поворота машины. Он обрабатывает внешние поверхности различных цилиндрических, конических, сферических и других вращающихся тел, таких как валы автомобильных трансмиссий, коленчатые валы двигателей и детали механических валов. Процесс токарной обработки отвечает требованиям точности диаметра, цилиндричности и шероховатости поверхности в промышленности.

Обработка резьбы

Станок поддерживает обработку различных типов резьбы, включая обычную треугольную, трапециевидную и прямоугольную резьбы. Для деталей резьбовых соединений, таких как болты и гайки, в механическом производстве процесс токарной обработки обеспечивает точность и качество резьбы, а также обеспечивает надежные резьбовые соединения.

Обработка деталей сложной формы

Сочетая функции токарной и фрезерной обработки, станок выполняет несколько операций обработки за одну установку зажима. Он обрабатывает сложные детали, такие как крыльчатки и лопасти авиационных двигателей, а также прецизионные детали неправильной формы, с множеством отверстий и пазов в разных направлениях. Функция многоосной связи уменьшает ошибки зажима и позиционирования, а также повышает точность обработки и эффективность производства.

Высокоэффективная пакетная обработка

Оснащенный усовершенствованной системой управления и системой управления инструментом, станок поддерживает автоматическую смену инструмента и планирование траектории обработки. Для многоэтапных деталей автоматическая непрерывная обработка может быть реализована посредством программирования, чтобы сократить время обработки. Его высокая скорость резки помогает повысить эффективность обработки и снизить затраты на бизнес-операции.

Стандартные инструкции по эксплуатации станка CHY6156

Предварительная подготовка

Операторы должны уточнить требования к размерам деталей, точности и качеству поверхности на основе технических чертежей. Проверьте все компоненты токарного станка и систему смазки, а также убедитесь в надежности установки патрона и режущих инструментов. Выбирайте подходящие токарные инструменты в соответствии с материалом заготовки и требованиями процесса и прочно зажимайте заготовки, чтобы избежать смещения во время обработки.

Требования к рабочему процессу

Установите параметры резки разумно в соответствии с материалом заготовки и производительностью инструмента, чтобы сбалансировать качество обработки и износ инструмента. Постоянно наблюдайте за процессом резки и останавливайте станок для проверки, если возникают отклонения в звуке резания, форме стружки или поверхности заготовки. Не очищайте стружку и не прикасайтесь к вращающимся компонентам во время работы машины, чтобы обеспечить эксплуатационную безопасность.

Постмеханическое обслуживание

Провести полную проверку готовых деталей на предмет точности размеров, точности формы и шероховатости поверхности. Очистите оборудование от стружки и масляных пятен и смажьте ключевые детали, такие как направляющие и ходовые винты. Сохраняйте и сохраняйте резервные копии данных основной обработки, таких как программы обработки и параметры инструмента, для последующего использования в производстве.

Часто задаваемые вопросы о токарно-фрезерном центре CHY6156

Каков срок поставки этого станка?

Обычно производственный цикл составляет 15 дней и 7 дней для складских единиц. Точное время зависит от количества заказа и времени заказа.

Как вы обеспечиваете качество производства станков?

На заводе реализуется строгая система контроля качества на протяжении всего производственного процесса, и вся продукция соответствует стандартам CE, ISO и SGS.

Могу ли я проверить производственный процесс на заводе?

Да, посещение завода на месте допускается. Также доступна услуга видеоинспекции завода, если поездка на место неудобна.

Можете ли вы настроить станки в соответствии с особыми требованиями?

Да, доступны услуги ODM и OEM. Собственная команда инженеров может разработать индивидуальные решения в соответствии с конкретными требованиями корпоративных клиентов.

Каков гарантийный срок послепродажного обслуживания?

Гарантийное обслуживание осуществляется в течение 12 месяцев после ввода машины в эксплуатацию.