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Durante décadas, o torno convencional universal para rosqueamento de tubos da HQ Machine Tool tem sido a espinha dorsal confiável da usinagem de precisão de componentes roscados para fabricantes globais de metalurgia. Como uma ferramenta central de fabricação de metal para serviços pesados, ela oferece controle e versatilidade excepcionais, ideal para instalações que exigem precisão consistente e estabilidade de longo prazo.
Construída com uma estrutura robusta de ferro fundido/aço com amortecimento de vibrações, ela garante durabilidade e minimiza a vibração operacional – crítica para precisão de rosqueamento em nível de mícron durante usinagem com alta carga. Equipado com um fuso de múltiplas velocidades e um porta-ferramentas alinhado com precisão, ele forma roscas consistentes e compatíveis com as especificações de forma eficiente.
O sistema de controle fácil de usar é adequado para operadores de todos os níveis de experiência, apresentando volantes manuais de precisão e um mecanismo intuitivo de mudança de marcha. Elimina programação complexa e reduz custos de treinamento para instalações industriais.
Nosso torno oferece rosqueamento de altíssima precisão por meio do alinhamento coaxial do eixo da ferramenta e do movimento suave do carro, tornando-o ideal para componentes automotivos, aeroespaciais e médicos que exigem tolerâncias rigorosas.
Suporta roscas métricas (1-30 mm), imperiais (28-1 T.PI) e personalizadas. Os operadores ajustam facilmente o passo através do mecanismo de mudança de marcha, permitindo uma produção flexível sem equipamento extra.
Além do rosqueamento, ele realiza torneamento, faceamento, mandrilamento e canal, reduzindo erros de fixação, tempo de produção e custos ao concluir diversas etapas em uma única configuração.
O porta-ferramentas manual de 4 posições acomoda diversas ferramentas de corte (haste 45×45mm), aumentando a versatilidade para diversas necessidades de produção.
Nossos tornos apresentam uma estrutura de ferro fundido/aço resistente para rigidez excepcional, mantendo a precisão e o desempenho mesmo após anos de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Componentes principais de alta qualidade (rolamentos do fuso, parafusos de avanço, engrenagens) garantem uma operação suave e com baixo ruído. A manutenção de rotina é simples, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
Os volantes de precisão permitem ajustes de ferramentas em nível de mícron, ideais para prototipagem personalizada e produção de pequenos lotes que exigem ajustes frequentes.
O design ergonômico coloca volantes e alavancas para facilitar o acesso, reduzindo a fadiga do operador e melhorando a precisão da usinagem.
Categoria |
Especificação |
Unidade |
Q1327 |
Q1332 |
Q1338 |
Q1343 |
Q1350 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Capacidade |
Balançar sobre a cama |
milímetros |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
Balançar sobre o slide cruzado |
milímetros |
610 |
610 |
610 |
610 |
710 |
|
Distância entre centros |
milímetros |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
|
Gama de rosqueamento de tubos |
milímetros |
130-273 |
190-320 |
190-380 |
270-430 |
330-510 |
|
Fuso |
Largura da guia |
milímetros |
755 |
755 |
755 |
755 |
765 |
Máx. capacidade de carga |
- |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Furo do fuso |
milímetros |
280 |
330 |
390 |
440 |
520 |
|
Etapas de velocidade do fuso |
- |
FWD.12 etapas |
FWD.9 etapas |
FWD.9 etapas |
FWD.9 etapas |
FWD.9 etapas |
|
Faixa de velocidade do fuso |
rpm |
16-380 |
7,5-280 |
6-205 |
4,9-180 |
6-205 |
|
Mandril |
milímetros |
φ800 elétrico de 4 mandíbulas |
φ780 elétrico de 4 mandíbulas |
φ850 elétrico de 4 mandíbulas |
φ1000 elétrico de 4 mandíbulas |
φ1000 elétrico de 4 mandíbulas |
|
Torre |
Ferramenta/poste de torre |
- |
Manual de 4 posições |
Manual de 4 posições |
Manual de 4 posições |
Manual de 4 posições |
Manual de 4 posições |
Tamanho da haste da ferramenta |
milímetros |
45×45 |
45×45 |
45×45 |
45×45 |
45×45 |
|
Alimentar |
Curso do eixo X |
milímetros |
520 |
520 |
520 |
520 |
520 |
Curso do eixo Z |
milímetros |
1250/2750 |
1250/2750 |
1250/2750 |
1250/2750 |
1250/2750 |
|
Faixa de classificação de avanço do eixo X |
mm/r |
40/0,05-1,5 |
32/0,05-0,75 |
32/0,05-0,75 |
32/0,05-0,75 |
32/0,05-0,75 |
|
Faixa de classificação de avanço do eixo Z |
mm/r |
40/0,1-3 |
32/0,1-1,5 |
32/0,1-1,5 |
32/0,1-1,5 |
32/0,1-1,5 |
|
Avanço rápido do eixo X |
Mm/min |
1870 |
1870 |
1870 |
1870 |
1870 |
|
Avanço rápido do eixo Z |
Mm/min |
3740 |
3740 |
3740 |
3740 |
3740 |
|
Classe/faixa de rosca métrica |
milímetros |
30/1-30 |
23/1-15 |
23/1-15 |
23/1-15 |
23/1-15 |
|
Classe/faixa de rosca em polegadas |
T.PI |
27/28-1 |
22/28-2 |
22/28-2 |
22/28-2 |
22/28-2 |
|
Diâmetro da pena da cauda |
milímetros |
φ160 |
φ160 |
φ160 |
φ160 |
φ160 |
|
Contraponto |
Cone de pena de cauda |
- |
MT6 |
MT6 |
MT8 |
MT6 |
MT6 |
Viagem de pena de cauda |
milímetros |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Motor |
Motor do fuso principal |
kW |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
Motor de deslocamento rápido |
kW |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Motor da bomba de refrigerante |
kW |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
|
Dimensão |
Largura × Altura |
milímetros |
2100×1600 |
2100×1650 |
2100×1700 |
2100×1700 |
2100×1850 |
Comprimento |
milímetros |
4800/6300 |
4900/6400 |
4900/6400 |
5000/6500 |
5000/6500 |
|
Peso |
Peso líquido |
T |
10,0/11,5 |
11,5/13,0 |
12,8/14,3 |
13,0/14,5 |
15,0/16,5 |
A fabricação automotiva requer componentes roscados que resistam ao estresse e à vibração. Nossos tornos produzem parafusos, porcas e pinos de alta resistência para motores, chassis e transmissões, garantindo ajuste perfeito e durabilidade.
Também fabricamos eixos e fusos roscados, com tolerâncias restritas garantindo operação suave e vida útil prolongada das peças.
O setor aeroespacial exige precisão rigorosa. Nossos tornos produzem componentes rosqueados para motores de aeronaves, trens de pouso e aviônicos, atendendo a rigorosos padrões de segurança e desempenho.
Oferecemos suporte a peças especializadas (eixos de turbina, suportes de motor) com roscas personalizadas, ideais para produção aeroespacial de pequenos lotes e sem erros.
A fabricação de dispositivos médicos requer precisão absoluta. Nossos tornos produzem componentes rosqueados para instrumentos cirúrgicos e implantes, garantindo funcionalidade e segurança ao paciente.
Fabricamos implantes ortopédicos (parafusos, hastes) com precisão de nível micrométrico, garantindo ajuste perfeito e cicatrização ideal.
Nossos tornos são ferramentas essenciais para máquinas em geral, proporcionando rosqueamento confiável para bombas, válvulas, motores e equipamentos industriais.
A usinagem completa simplifica os fluxos de trabalho, reduzindo os prazos de entrega ao concluir diversas operações em uma única configuração.
Com décadas de experiência, os tornos testados pelo tempo da HQ Machine Tool são confiáveis em todo o mundo. Apoiados por uma equipe técnica com mais de 20 anos de experiência, fornecemos orientação individual e soluções personalizadas.
Oferecemos personalização completa (comprimento da base, diâmetro do fuso, faixa de rosqueamento, etc.) para atender às suas necessidades exclusivas de peça de trabalho e produção, sem comprometer o desempenho.
Cada torno passa por um rigoroso controle de qualidade – desde as matérias-primas até a calibração final – garantindo que atenda às especificações do projeto e ofereça desempenho consistente.
Fornecemos suporte pós-venda abrangente: instalação, treinamento, orientação de manutenção, peças de reposição e solução de problemas 24 horas por dia, 7 dias por semana, para minimizar o tempo de inatividade.
Como OEM, oferecemos preços direto da fábrica, sem marcação de intermediários. Apoiamos pedidos únicos ou em grandes quantidades, com orçamentos personalizados e sem taxas ocultas.
É uma ferramenta resistente para rosqueamento preciso de tubos/peças de metal, além de torneamento, faceamento, mandrilamento e canal. Usado nas indústrias automotiva, aeroespacial, médica e de máquinas em geral.
5 modelos padrão (Q1327-Q1350) cobrem 130 mm-510 mm. Podemos personalizar a gama de acordo com as suas necessidades.
Sim. A distância central padrão é de 1500 mm a 3000 mm, ajustável para se ajustar ao comprimento máximo da peça de trabalho.