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O torno para rosqueamento de tubos da série Q13 foi projetado principalmente para cortar roscas internas e externas de tubos e funciona como um torno convencional para usinar eixos, discos e outras peças de trabalho. Ele suporta múltiplas operações de torneamento, incluindo superfícies cilíndricas externas, furos internos e usinagem de face. Construída com um acessório cônico, a máquina lida com o processamento de peças cônicas, atendendo às necessidades de produção nos setores de encanamento, dutos de petróleo e fabricação de peças mecânicas.
O Q1343 é um modelo intermediário da série de tornos para rosqueamento de tubos Q13, projetado para produção em lote e de peça única de peças de tubos de médio a grande diâmetro. É desenvolvido por um fabricante fundado em 1952, com mais de 70 anos de história na produção de tornos e antiga designação como fornecedor de tornos roscados para tubos para a indústria nacional de máquinas. Todos os processos de produção seguem fluxos de trabalho padronizados sob um sistema de gestão de qualidade certificado pela ISO9001.
O fabricante investe mais de 5% da receita anual em pesquisa e desenvolvimento, detendo 30 patentes, incluindo 6 patentes de invenção, e colabora com instituições de pesquisa profissionais para otimizar a estrutura e o desempenho do torno. Cada unidade passa por inspeção de precisão antes da entrega para garantir a consistência dos parâmetros. Além das operações dedicadas de rosqueamento de tubos, o torno realiza tarefas gerais de torneamento para dar suporte a demandas diversificadas de produção, tornando-o adequado para compras comerciais em engenharia de dutos, equipamentos petrolíferos e fabricação de máquinas em geral.
A base geral é fundida em ferro fundido de alta resistência, formando uma base rígida que absorve vibrações durante operações de corte pesadas. Esta estrutura suporta precisão de usinagem estável durante ciclos de rosqueamento contínuo. As superfícies das guias recebem tratamento de têmpera de frequência ultrassônica para aumentar a dureza superficial. O carro adota um processo de superfície de guia revestido de plástico, que melhora a resistência ao desgaste e suporta retenção de precisão a longo prazo com manutenção regular.
O torno possui um furo de fuso grande para alta permeabilidade da peça, acomodando diretamente materiais de tubos de grande diâmetro. Ele usa uma configuração de fixação de mandril duplo para manter as peças estáveis durante operações de rosqueamento e torneamento pesado, reduzindo o deslocamento e a trepidação da peça. O sistema de velocidade do fuso fornece 9 etapas de velocidade de avanço para atender diferentes materiais de usinagem, tipos de ferramentas e requisitos de processamento.
A máquina vem equipada com um acessório cônico como padrão, permitindo o processamento direto de peças cônicas sem configuração adicional de ferramentas ou alinhamento secundário. Esse recurso expande a gama de aplicações da máquina para conectores de tubos cônicos, conexões redutoras e componentes similares, reduzindo o tempo de preparação da produção para lotes de peças mistas.
ESPECIFICAÇÃO |
UNIDADE |
Q1327 |
Q1332 |
Q1338 |
Q1343 |
Q1350 |
|
Capacidade |
Balançar sobre a cama |
milímetros |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
Balançar sobre o slide cruzado |
milímetros |
610 |
610 |
610 |
610 |
710 |
|
Distância entre centros |
milímetros |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
|
Gama de rosqueamento de tubos |
milímetros |
130-273 |
190-320 |
190-380 |
270-430 |
330-510 |
|
Fuso |
Largura da guia |
milímetros |
755 |
755 |
755 |
755 |
765 |
Capacidade máxima de carga |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||
Furo do fuso |
milímetros |
280 |
330 |
390 |
440 |
520 |
|
Etapas de velocidade do fuso |
FWD.12 passos |
FWD.9 passos |
FWD.9 passos |
FWD.9 passos |
FWD.9 passos |
||
Faixa de velocidade do fuso |
rpm |
16-380 |
7,5-280 |
6-205 |
4,9-180 |
6-205 |
|
Mandril |
milímetros |
φ800 elétrico de 4 mandíbulas |
φ780 elétrico de 4 mandíbulas |
φ850 elétrico de 4 mandíbulas |
φ1000 Elétrica de 4 mandíbulas |
||
Torre |
Ferramenta/poste de torre |
Posição manual 4 |
|||||
Tamanho da haste da ferramenta |
milímetros |
45×45 |
45×45 |
45×45 |
45×45 |
45×45 |
|
Alimentar |
Curso do eixo X |
milímetros |
520 |
520 |
520 |
520 |
520 |
Curso do eixo Z |
milímetros |
1250/2750 |
12502750 |
1250/2750 |
1250/2750 |
1250/2750 |
|
Faixa de classificação de avanço do eixo X |
mm/r |
40/0,05-1,5 |
32/0,05-0,75 |
32/0,05-0,75 |
32/0,05-0,75 |
32/0,05-0,75 |
|
Alimentação do eixo Z faixa de notas |
mm/r |
40/0,1-3 |
32/0,1-1,5 |
32/0,1-1,5 |
32/0,1-1,5 |
32/0,1-1,5 |
|
Avanço rápido do eixo X |
Mm/min |
1870 |
1870 |
1870 |
1870 |
1870 |
|
Avanço rápido do eixo Z |
Mm/min |
3740 |
3740 |
3740 |
3740 |
3740 |
|
Classe/faixa de rosca métrica |
milímetros |
30/1-30 |
23/1-15 |
23/1-15 |
23/1-15 |
23/1-15 |
|
Rosca em polegadas nota / faixa |
T.PI |
27/28-1 |
22/28-2 |
22/28-2 |
22/28-2 |
22/28-2 |
|
Diâmetro da pena da cauda |
milímetros |
φ160 |
φ160 |
φ160 |
φ160 |
φ160 |
|
Contraponto |
Cone de pena de cauda |
MT 6 |
MT 6 |
MT 8 |
MT 6 |
MT 6 |
|
Viagem de pena de cauda |
milímetros |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Motor |
Motor do fuso principal |
kW |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
Motor de deslocamento rápido |
KW |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Motor da bomba de refrigerante |
kW |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
|
Dimensão |
Largura x Altura |
milímetros |
2100×1600 |
2100×1650 |
2100×1700 |
2100×1700 |
2100×1850 |
Comprimento |
milímetros |
4800/6300 |
4900/6400 |
4900/6400 |
5000/6500 |
5000/6500 |
|
Peso |
Peso líquido |
10,0/11,5 |
11,5/13,0 |
12,8/14,3 |
13,0/14,5 |
15,0/16,5 |
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Observação: o comprimento da base da máquina pode ser personalizado de acordo com a demanda real de trabalho |
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Várias opções de sistemas de controle estão disponíveis, incluindo GSK, Siemens, Fanuc e KND, para atender a diferentes preferências de operação, níveis de automação e conjuntos de habilidades da equipe. Todos os sistemas são calibrados de fábrica para garantir compatibilidade com os mecanismos de alimentação e fuso do torno.
As configurações do mandril abrangem mandril manual, mandril hidráulico e mandril pneumático, selecionáveis com base na frequência de carregamento da peça e nos requisitos de força de fixação. As opções de torre incluem torre vertical, torre horizontal e torre motorizada, adaptando-se a diferentes quantidades de ferramentas e complexidade de usinagem.
Os usuários podem escolher entre uma capa protetora totalmente fechada e uma capa protetora semifechada, alinhando-se com as diferentes condições ambientais da oficina, padrões de gerenciamento de segurança e requisitos de limpeza de cavacos.
Este modelo de torno se adapta a aplicações industriais na fabricação de equipamentos de encanamento, produção de oleodutos de petróleo e processamento de peças mecânicas em geral. Para a produção de oleodutos de petróleo, ele lida com rosqueamento de tubos de grande diâmetro com precisão de passo consistente, apoiando a produção em massa de conectores de oleodutos. Para oficinas municipais de encanamento e máquinas em geral, ele integra funções de corte de roscas, torneamento cilíndrico e usinagem de furos para reduzir o investimento redundante em equipamentos para operações comerciais. O acessório cônico padrão também suporta a produção de acessórios para tubos cônicos e componentes de flange, expandindo o escopo de peças usináveis.
O Q1343 suporta uma faixa de rosqueamento de tubos de 270 mm a 430 mm, com um furo do fuso de 440 mm para passagem suave da peça.
Sim, o comprimento da base da máquina pode ser personalizado de acordo com a demanda real de trabalho para atender ao comprimento específico da peça e aos requisitos de processamento.
O fabricante oferece suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana e serviço pós-venda no local, prestado por uma equipe de engenheiros profissionais.
Sim, vários sistemas de controle, incluindo GSK, Siemens, Fanuc e KND, estão disponíveis para seleção para atender às diferentes necessidades operacionais e de produção.