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O centro de torneamento e fresamento de torno CNC CHY6156 foi projetado para tarefas de torneamento de semiprecisão, bem como usinagem de precisão de componentes de eixo e disco. Como um centro de torneamento CNC de três eixos e três ligações, ele suporta fresamento de círculos externos, faces finais e rasgos de chaveta, juntamente com operações de perfuração e rosqueamento. Equipada com um avançado sistema de controle numérico, esta máquina executa operações de torneamento de retas, oblíquas e arcos, cobrindo superfícies cilíndricas, rotativas, esféricas e cônicas. Ela também corta roscas métricas e em polegadas retas e cônicas e suporta furação radial e axial. Ele atende às necessidades de usinagem de peças de disco, bucha e eixo com formatos complexos e requisitos de precisão para cenários de compras comerciais.
A fundição em torno integrado é produzida pelo processo resina-areia, com leito monolítico feito de ferro de alta qualidade e alta resistência. Este material suporta a rigidez e a retenção de precisão da cama. A estrutura robusta e estável permite que a máquina mantenha a forma e a funcionalidade em diversos cenários operacionais, com rigidez e precisão consistentes. O produto atende às normas CE, ISO e SGS, com produção alinhada às especificações industriais internacionais.
Esta máquina adota um design de base inclinada de 45 graus emparelhado com guias lineares, que suporta usinagem de alta velocidade e desempenho de precisão. A estrutura angular otimiza a estabilidade da máquina durante a operação, reduz a vibração operacional e permite o movimento suave dos componentes. A combinação de base inclinada e guias lineares contribui para velocidade e precisão de usinagem estáveis.
Turcite B é aplicada na superfície de contato entre o carro e a guia. Este material apresenta propriedades antidesgaste e baixo coeficiente de atrito. Ele permite o deslocamento suave do carro ao longo da guia, reduz o atrito e o desgaste nas superfícies de contato, prolonga a vida útil do carro e da guia e ajuda a manter a precisão do movimento da máquina durante a operação a longo prazo.
A máquina é desenvolvida por uma equipe interna de engenheiros e designers familiarizados com as atuais técnicas de fabricação e desenvolvimentos da indústria. A equipe pode projetar produtos personalizados de acordo com especificações detalhadas de clientes empresariais, para atender a requisitos exclusivos em diferentes aplicações industriais.
ESPECIFICAÇÃO |
UNIDADE |
CHY6150 |
|
Capacidade |
Balançar sobre a cama |
milímetros |
500 |
Swing ovcr cross sidc |
milímetros |
350 |
|
Centros distantes de bctwccn |
milímetros |
500/1000/15002000 |
|
Slart layout de cama |
15 |
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Fuso |
Furo do fuso |
Tim |
82 |
Spirdle soeed passos |
- |
Intenso |
|
Faixa de rotação do fuso |
ROM |
35-3000 |
|
0-360 |
|||
Mandril |
em |
Mandril Hydraulc de 10 pol. |
|
Torre |
Postagem de ferramenta de torre |
一 |
Torre de ferramentas elétricas de 8 estações n |
col shank sizo |
milímetros |
25×25 |
|
Ferramenta de perfuração hclder sizc |
milímetros |
φ32 |
|
Conjunto de energia |
0°/90° |
||
Alimentar |
Viagem Xaxis |
ITIT |
200 |
Zaxis viagens |
ITIm |
5CO/1000/7500/2000 |
|
Atravesso rápido Xaxis |
mT/min |
20000Guia Linear/Guia Lirear |
|
Avanço rápido Zaxis |
senhor/min |
Guia Linear 2000CGuicdeway Linear |
|
Contraponto |
Quillciâmetro Tailsock |
milímetros |
0.001 |
ailstock quilltaper |
φ80 |
||
TailsTook quil trave |
milímetros |
MT⁴ |
|
Motor |
Motor spindlc principal |
kW |
15 |
Bomba de refrigerantemclor |
kW |
0.37 |
|
Dimensão |
LarguraxAltura |
homem |
1800x1800 |
Lergth (criador cip incluído) |
TITi |
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Peso |
Peso líquido |
T |
4,0/6,5/8,0/10,5 |
Esta é a principal aplicação da função de torneamento da máquina. Ele processa superfícies externas de vários corpos cilíndricos, cônicos, esféricos e outros corpos rotativos, como eixos de transmissão de automóveis, virabrequins de motores e peças de eixos mecânicos. O processo de torneamento atende aos requisitos de precisão de diâmetro, cilindricidade e rugosidade superficial em aplicações industriais.
A máquina suporta o processamento de vários tipos de rosca, incluindo roscas triangulares comuns, roscas trapezoidais e roscas retangulares. Para peças de conexão roscada, como parafusos e porcas na fabricação mecânica, o processo de torneamento garante precisão e qualidade da rosca e oferece suporte a conexões roscadas confiáveis.
Combinando funções de torneamento e fresamento, a máquina realiza múltiplas operações de usinagem em uma única configuração de fixação. Processa peças complexas, como impulsores e pás de motores aeronáuticos, bem como peças de precisão com formatos irregulares, múltiplos furos e ranhuras em diferentes direções. A função de articulação multieixo reduz erros de fixação e posicionamento e melhora a precisão da usinagem e a eficiência da produção.
Equipada com um sistema de controle avançado e sistema de gerenciamento de ferramentas, a máquina oferece suporte à troca automatizada de ferramentas e ao planejamento do caminho de usinagem. Para peças de várias etapas, o processamento contínuo automático pode ser realizado por meio de programação para reduzir o tempo de processamento. Sua capacidade de corte em alta velocidade ajuda a melhorar a eficiência do processamento e a reduzir custos nas operações comerciais.
Os operadores devem esclarecer os requisitos de tamanho, precisão e qualidade da superfície das peças com base em desenhos técnicos. Verifique todos os componentes do torno e o sistema de lubrificação e confirme a instalação firme do mandril e das ferramentas de corte. Selecione ferramentas de torneamento apropriadas de acordo com o material da peça e os requisitos do processo e fixe as peças com firmeza para evitar deslocamento durante o processamento.
Defina os parâmetros de corte razoavelmente de acordo com o material da peça e o desempenho da ferramenta para equilibrar a qualidade do processamento e o desgaste da ferramenta. Observe continuamente o processo de corte e pare a máquina para inspeção se ocorrerem anormalidades no som de corte, no formato do cavaco ou na superfície da peça de trabalho. Não limpe cavacos nem toque em componentes rotativos durante a operação da máquina para garantir a segurança operacional.
Realize a inspeção completa das peças acabadas quanto à precisão dimensional, precisão da forma e rugosidade da superfície. Limpe lascas e manchas de óleo do equipamento e lubrifique peças importantes, como trilhos-guia e parafusos de avanço. Salve e faça backup dos principais dados de processamento, como programas de usinagem e parâmetros de ferramentas, para uso posterior na produção.
Normalmente o ciclo de produção é de 15 dias e 7 dias para unidades em estoque. O tempo exato depende da quantidade do pedido e do tempo do pedido.
A fábrica implementa um rigoroso sistema de controle de qualidade em todo o processo de produção, e todos os produtos atendem aos padrões CE, ISO e SGS.
Sim, são aceitas visitas à fábrica no local. O serviço de inspeção de fábrica por vídeo também está disponível se uma visita ao local não for conveniente.
Sim, os serviços ODM e OEM estão disponíveis. A equipe interna de engenharia pode desenvolver soluções customizadas de acordo com requisitos específicos de clientes empresariais.
O serviço pós-venda é fornecido dentro de 12 meses após o comissionamento da máquina.