Torno para rosqueamento de tubos Q1313C Q1319C Q1322C Q1325C Q1327C

Visão geral

Este torno apresenta um layout bem projetado. A base, normalmente feita de ferro fundido de alta qualidade, fornece uma base estável e rígida para todas as atividades de usinagem. O fuso, localizado em uma extremidade da base, é projetado para segurar e girar a peça em velocidades variáveis. É alimentado por um motor robusto que pode fornecer torque suficiente para lidar com diferentes tipos de materiais, desde metais macios como o alumínio até ligas mais duras como o aço inoxidável.

O mecanismo de fixação da ferramenta, composto por um porta-ferramenta e um apoio composto, permite o posicionamento preciso da ferramenta de corte. O operador pode ajustar a posição da ferramenta em múltiplas direções, tanto horizontal quanto verticalmente, para atingir a profundidade e o formato desejados da rosca. O mecanismo de avanço, que controla o movimento da ferramenta ao longo do comprimento da peça, também é uma parte crucial do projeto do torno. Permite rosqueamento consistente e preciso, garantindo um avanço uniforme da ferramenta de corte.

Características

1. Precisão de rosqueamento excepcional

   Uma das características de destaque do Torno de Rosqueamento Convencional é sua capacidade de obter roscas de altíssima precisão. O parafuso de avanço do torno, responsável pelo movimento linear do carro durante o rosqueamento, é fabricado com tolerâncias restritas. Isto, combinado com o alinhamento preciso do fuso e do porta-ferramenta, resulta em roscas que atendem aos mais rigorosos padrões de qualidade. Seja uma rosca de passo fino para instrumentação delicada ou uma rosca de passo grosso para aplicações pesadas, o torno pode produzi-las com precisão notável.

   O sistema de mudança de marcha do torno foi projetado para oferecer uma ampla gama de passos de rosqueamento. Simplesmente trocando as engrenagens da caixa de engrenagens, os operadores podem configurar rapidamente o torno para produzir diferentes especificações de rosca. Essa flexibilidade torna o torno adequado para trabalhos de rosqueamento padrão e personalizado, atendendo às diversas necessidades de diversos setores.

2. Construção robusta e estável

   Construído para durar, o Torno de Rosqueamento Convencional tem uma construção resistente. O uso de ferro fundido de alta qualidade na base e outros componentes principais proporciona excelentes características de amortecimento, reduzindo as vibrações durante a usinagem. Isto não só aumenta a precisão do processo de rosqueamento, mas também prolonga a vida útil das ferramentas de corte. A estrutura robusta do torno pode suportar os rigores do uso contínuo em um ambiente de produção, tornando-o um burro de carga confiável para os fabricantes.

   O fuso do torno é sustentado por rolamentos de alta qualidade que garantem uma rotação suave e estável. Esses rolamentos são projetados para suportar cargas radiais e axiais, permitindo que o fuso opere em altas velocidades sem qualquer desvio significativo. A construção robusta do fuso e dos seus componentes de suporte também contribui para a estabilidade geral do torno durante as operações de rosqueamento.

3. Operações de usinagem versáteis

   Embora o rosqueamento seja sua função principal, o torno de rosqueamento convencional é uma máquina versátil que pode executar uma variedade de outras tarefas de usinagem. Além de operações de torneamento e faceamento, pode ser utilizado para fazer furos de diferentes diâmetros e profundidades. O torno também pode criar ranhuras e reentrâncias na superfície da peça de trabalho, aumentando suas capacidades de usinagem. Esta versatilidade torna-o um recurso valioso em oficinas onde múltiplas operações de usinagem precisam ser realizadas em uma única peça.

   A capacidade de usar diferentes tipos de ferramentas de corte aumenta ainda mais a versatilidade do torno. Os operadores podem escolher entre uma ampla variedade de ferramentas de rosqueamento de ponto único, ferramentas de torneamento, barras de mandrilar e ferramentas de canal, dependendo dos requisitos específicos do trabalho de usinagem. O porta-ferramentas do torno foi projetado para acomodar facilmente essas diferentes ferramentas, permitindo trocas rápidas de ferramentas e usinagem eficiente.

4. Operação amigável

   O torno de rosqueamento convencional foi projetado pensando no operador. Seu painel de controle é direto e fácil de entender, mesmo para quem é iniciante na operação de torno. Os volantes para ajuste da posição da ferramenta são ergonomicamente projetados, proporcionando uma pegada confortável e permitindo ajustes precisos. O mecanismo de mudança de marcha também foi projetado para ser fácil de usar, com marcações claras indicando as diferentes relações de transmissão para vários passos de rosqueamento.

   O operador pode monitorar visualmente o processo de usinagem, o que é especialmente útil para garantir a qualidade das roscas. O design aberto do torno permite fácil acesso à peça e à ferramenta de corte, tornando conveniente para os operadores fazerem quaisquer ajustes necessários durante o processo de usinagem. Esta operação fácil de usar não apenas reduz a curva de aprendizado para novos operadores, mas também aumenta a eficiência geral do processo de usinagem.

Aplicativos

1. Indústria Eletrônica

   Na indústria eletrônica, onde a miniaturização e a precisão são fundamentais, o Torno de Rosqueamento Convencional desempenha um papel importante. É usado para produzir componentes roscados para dispositivos eletrônicos, como conectores, parafusos para placas de circuito e pequenos eixos para motores. As capacidades de rosqueamento de alta precisão do torno são cruciais para garantir um ajuste e conexão adequados nesses delicados componentes eletrônicos.

   O torno também pode ser usado para fabricar peças roscadas personalizadas para equipamentos eletrônicos especializados. Por exemplo, na produção de equipamentos de áudio de última geração, podem ser necessários componentes rosqueados para manter alto-falantes delicados ou outros componentes de áudio no lugar. O Torno de Rosqueamento Convencional pode produzir esses componentes com a precisão e a qualidade necessárias para atender aos exigentes padrões da indústria eletrônica.

2. Indústria de Petróleo e Gás

   A indústria de petróleo e gás exige equipamentos robustos e confiáveis ​​que possam suportar condições operacionais adversas. O torno de rosqueamento convencional é usado para fabricar componentes roscados para tubulações, válvulas e equipamentos de perfuração. As conexões roscadas em tubulações precisam ser à prova de vazamentos e capazes de suportar altas pressões. A capacidade do torno de produzir roscas de alta qualidade garante a integridade dessas conexões, evitando possíveis vazamentos ou falhas.

   Componentes como comandos de perfuração e juntas de ferramentas, que são usados ​​em operações de furação, também exigem rosqueamento preciso. O torno de rosqueamento convencional pode produzir esses componentes com a resistência e precisão necessárias para suportar as forças e vibrações extremas experimentadas durante a perfuração. A durabilidade da construção do torno o torna adequado para uso contínuo no exigente ambiente da indústria de petróleo e gás.

3. Fabricação de máquinas têxteis

   Na indústria de fabricação de máquinas têxteis, o Torno de Rosqueamento Convencional é utilizado para produzir componentes roscados para diversos tipos de máquinas têxteis. Esses componentes incluem parafusos, porcas e eixos que são usados ​​para unir diferentes partes das máquinas têxteis e garantir seu bom funcionamento. A precisão do rosqueamento é importante para manter o alinhamento e a funcionalidade das máquinas têxteis, o que por sua vez afeta a qualidade dos produtos têxteis produzidos.

   O torno também pode ser usado para fabricar peças de reposição para máquinas têxteis existentes. Como as máquinas têxteis são frequentemente utilizadas continuamente em instalações de produção, há necessidade de peças de reposição confiáveis. O Torno Rosqueador Convencional pode produzir essas peças com as mesmas especificações dos componentes originais, garantindo um encaixe perfeito e restaurando o desempenho das máquinas têxteis.

4. Indústria Joalheira e Relojoeira

   Na indústria joalheira e relojoeira, onde a precisão e o artesanato são altamente valorizados, o Torno Rosqueador Convencional é usado para produzir componentes roscados pequenos e complexos. Esses componentes incluem parafusos para movimentos de relógios, fechos para joias e pequenos eixos para ferramentas de fabricação de joias. A capacidade do torno de produzir roscas com passos extremamente finos e alta precisão é essencial para a criação desses itens delicados e de alta qualidade.

   A natureza amigável do operador do torno permite que joalheiros e relojoeiros tenham controle preciso sobre o processo de rosqueamento, permitindo-lhes criar designs exclusivos e personalizados. O uso de materiais de alta qualidade na construção do torno também garante que a máquina possa manter sua precisão ao longo do tempo, o que é crucial para a produção consistente de joias e componentes de relógios de alta qualidade.

ESPECIFICAÇÃO		UNIDADE	Q13 13C	Q13 19C	Q13 22C	Q13 25C		Q13 27C
Capacidade	Balançar sobre a cama	milímetros	630/800	630/800	630/800	800		800
	Balançar sobre o slide cruzado	milímetros	340/520	340/520	340/520	480		480
	Distância entre centros	milímetros	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000		1500/3000
	Gama de rosqueamento de tubos	milímetros	30-126	50-193	20-220	20-250		50-270
Fuso	Largura da guia	milímetros	550	550	550	600		600
	Capacidade máxima de carga		3	3	3	4		4
	Furo do fuso	milímetros	130	206	225	255		280
	Etapas de velocidade do fuso		FWD.18 etapas Etapas da REV.9	VF.4 Passos		VF.4 Passos
	Faixa de velocidade do fuso	rpm	6-800	20-500		25-350
	Mandril	milímetros	Φ400 manual de 3 mandíbulas	Φ520 manual de 4 mandíbulas		Φ630 manual de 4 mandíbulas	Φ680 manual de 4 mandíbulas
Torre	Ferramenta/poste de torre		Posição manual 4
	Tamanho da haste da ferramenta	milímetros	32×32	32×32	32×32	32×32		32×32
Alimentar	Curso do eixo X	milímetros	320/420	320/420	320/420	420		420
	Curso do eixo Z	milímetros	1350/2850	1350/2850	1350/2850	1250/2750		1250/2750
	Faixa de classificação de avanço do eixo X	mm/r	64/0,1-1,52	32/0,475-0,72	32/0,475-0,72	32/0,475-0,72		32/0,475-0,72
	Alimentação do eixo Z faixa de notas	mm/r	64/1,6-24,32	32/0,095-1,44	32/0,095-1,44	32/0,095-1,44		32/0,095-1,44
	Avanço rápido do eixo X	Mm/min	2300	2300	2300	2300		2300
	Avanço rápido do eixo Z	Mm/min	4000	4000	4000	4000		4000
	Classe/faixa de rosca métrica	milímetros	50/1-240	22/1-15	23/1-15	23/1-15		23/1-15
	Rosca em polegadas nota / faixa	T.PI	26/14-1	26/14-1	26/14-1	26/14-1		26/14-1
	Diâmetro da pena da cauda	milímetros	φ100	φ100	φ100	φ100		φ100
Contraponto	Cone de pena de cauda		MT6	MT6	MT6	MT6		MT6
	Viagem de pena de cauda	milímetros	250	250	250	250		250
Motor	Motor do fuso principal	kW	11	11	11	15		15
	Motor de deslocamento rápido	KW	0.3	0.3	0.3	1.1		1.1
	Motor da bomba de refrigerante	kW	0.125	0.125	0.125	0.125		0.125
Dimensão	Largura x Altura	milímetros	1500×1500	1550x1550	1650x1550	1700×1600		1700×1600
	Comprimento	milímetros	3700/5200	3700/5200	3700/5200	4100/5600		4100/5600
Peso	Peso líquido		4,0/5,2	4,3/5,5	4,5/5,7	8,0/9,0		8,0/9,0
Observação: o comprimento da base da máquina pode ser personalizado de acordo com a demanda real de trabalho