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| Quantidade: | |
|---|---|
Introdução do produto
O torno CNC para rosqueamento de tubos QK1313 e QK1319 são tornos especializados projetados para operações de rosqueamento em vários tubos. Eles são comumente usados nas indústrias de petróleo, química, conservação de água e construção. Esses tornos podem manusear tubos com diferentes diâmetros e comprimentos, fornecendo soluções de rosqueamento precisas e eficientes. O QK1313 é adequado para tubos menores, enquanto o QK1319 foi projetado para tubos maiores, atendendo às necessidades de diferentes cenários de processamento de tubos.
Vantagens do produto
O mecanismo de rosqueamento especializado e o sistema de controle preciso garantem que as roscas processadas por esses tornos tenham alta precisão e boa consistência. Isto é crucial para a conexão estanque dos tubos, evitando vazamentos e garantindo a segurança do sistema de dutos.
O mandril ajustável permite que os tornos manipulem tubos de diferentes diâmetros, tornando-os altamente adaptáveis a diversas tarefas de processamento de tubos. Quer se trate de um tubo de pequeno diâmetro em um sistema de abastecimento de água doméstico ou de um tubo de grande diâmetro em uma tubulação industrial, esses tornos podem lidar com isso.
Os tornos são equipados com um painel de controle simples e intuitivo, facilitando ao operador o domínio das habilidades operacionais. O sistema de alimentação automática reduz a intensidade de trabalho dos operadores, melhorando a eficiência do trabalho.
Parâmetros Técnicos
ESPECIFICAÇÃO |
UNIDADE |
QK1313 |
QK1319 |
QK1322 |
|||
Manua l |
Manual |
HID |
Manua l |
Manual |
|||
Capacidade |
Balançar sobre a cama |
milímetros |
630/800 |
630/B00 |
630/B00 |
||
Balançar sobre o slide cruzado |
milímetros |
340/520 |
340/520 |
340/520 |
|||
Distância entre centros |
milímetros |
1000-6000 |
1000-6000 |
1000-6000 |
|||
Gama de rosqueamento de tubos |
milímetros |
30-126 |
50-193 |
50-220 |
|||
Largura da guia |
Tim |
550 |
550 |
550 |
|||
Máx. capacidade de carga |
T |
3 |
3 |
3 |
|||
Fuso |
Furo do fuso |
milímetros |
130 |
206 |
225 |
||
Etapas de velocidade do fuso |
- |
F.3 etapas |
NF.4 passos|/HYD.4 passos |
F.4passos |
HYD.4passos |
||
Faixa de velocidade do fuso |
rpm |
30-800 |
20-500 |
20-500 |
|||
Mandril |
milímetros |
φ400 manual de 3 mandíbulas |
φ500 manual de 3 mandíbulas |
Manual da mandíbula φ5003 |
|||
Torre |
Poste de torre/ferramenta |
Torre NC 4 posições |
Torre NC 4 posições |
Posição da torre 4 NC |
|||
Tamanho da haste da ferramenta |
milímetros |
32×32 |
32×32 |
32×32 |
|||
Alimentar |
Curso do eixo X |
milímetros |
340/420 |
340/420 |
340/420 |
||
Curso do eixo Z |
milímetros |
1000-6000 |
000-6000 |
1000-6000 |
|||
Avanço rápido do eixo X |
mm/min |
4000 |
4000 |
4000 |
|||
Avanço rápido do eixo Z |
mm/min |
6000 |
6000 |
6000 |
|||
Contraponto |
Diâmetro da pena do cabeçote móvel |
milímetros |
φ100 |
φ100 |
φ100 |
||
Cone da pena do cabeçote móvel |
MT6 |
MT6 |
MT6 |
||||
Viagem de pena de tailstock |
milímetros |
250 |
250 |
250 |
|||
Motor |
Motor do fuso principal |
kW |
11 |
11 |
11 |
||
Motor da bomba de refrigerante |
kW |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|||
Dimensão |
Largura x Altura |
TIT |
1800×1850 |
880×1850 |
1880×1850 |
||
Comprimento |
milímetros |
3000/8300 |
3000/8300 |
3000/8300 |
|||
Peso |
Peso líquido |
T |
4-8 |
4,6-8,6 |
4,7-87 |
||
Observação: o comprimento da base da máquina pode ser personalizado de acordo com a demanda real de trabalho, a máquina nesta página pode escolher o centro de giro da estrutura de acionamento direto do servo motor com eixo C |
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Recursos do produto
Esses tornos são equipados com um mecanismo de rosqueamento especializado que pode processar vários tipos de roscas, como roscas métricas, roscas em polegadas e roscas cônicas. A precisão do rosqueamento é alta, garantindo um encaixe perfeito entre os tubos.
O mandril do QK1313 e QK1319 pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo, garantindo fixação firme da peça. Isto reduz a vibração durante a usinagem e melhora a qualidade do rosqueamento.
O sistema de alimentação automática do torno pode realizar operações de rosqueamento contínuo, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção. A velocidade de alimentação pode ser ajustada de acordo com os requisitos de processamento.
Guia de operação do produto
Preparação antes do processamento
1. Familiarize-se com os desenhos: identifique claramente vários parâmetros da rosca do tubo, como diâmetro da rosca, passo, comprimento e requisitos de precisão.
2. Selecione a ferramenta de corte: De acordo com as especificações e requisitos de processamento da rosca do tubo, selecione ferramentas de corte de processamento de rosca apropriadas, como machos, matrizes ou fresas de rosca, etc.
3. Instale o acessório: Escolha um acessório adequado para fixar o tubo a ser processado. Certifique-se de que o tubo esteja firmemente instalado e que seu eixo coincida com o eixo do fuso da máquina-ferramenta para garantir a precisão do processamento.
4. Aquecimento da máquina-ferramenta: Inicie a máquina-ferramenta para roscar tubos CNC e deixe todos os componentes da máquina-ferramenta aquecerem. Geralmente, o tempo de aquecimento é de 15 a 30 minutos para estabilizar a precisão e o desempenho da máquina-ferramenta.
5. Retorno ao ponto de referência: Opere a máquina-ferramenta para realizar a operação de retorno ao ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, fornecendo uma referência para operações de processamento subsequentes.
Preparação e contribuição do programa
1. Preparação do programa: De acordo com os parâmetros da rosca do tubo e os requisitos da tecnologia de processamento, utilize a linguagem de programação do sistema CNC para preparar o programa de processamento. O programa deve incluir a trajetória de movimento da ferramenta de corte, parâmetros de corte (como velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.) e funções auxiliares (como partida/parada do fuso, interruptor de refrigeração, etc.).
2. Entrada do programa: Insira o programa de processamento preparado no sistema CNC através do painel de operação da máquina-ferramenta ou de dispositivos de entrada externos (como unidades flash USB, cabos de dados, etc.). Em seguida, verifique e depure o programa para garantir sua correção.
Operação de configuração de ferramenta
1. Operação manual: Use a função de operação manual da máquina-ferramenta para mover a ferramenta de corte perto da posição do tubo.
2. Determine o ponto zero: Geralmente, selecione a face final ou a superfície circular externa do tubo como o ponto zero. Através do contato entre a ferramenta de corte e o tubo, defina a posição do ponto zero correspondente no sistema CNC para determinar a relação de posição relativa entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho.
Controle de Processo de Processamento
1. Iniciar o movimento do fuso e avanço: De acordo com as configurações do programa, inicie a rotação do fuso e simultaneamente inicie o movimento de avanço da ferramenta de corte para iniciar o processamento da rosca do tubo. Durante o processamento, preste atenção ao observar o estado de corte da ferramenta de corte, a qualidade da superfície do tubo e o som de funcionamento da máquina-ferramenta, etc. Se houver alguma anormalidade, pare a máquina imediatamente para inspeção.
2. Monitore os parâmetros de corte: monitore de perto as mudanças nos parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, para garantir que atendam aos requisitos da tecnologia de processamento. Se os parâmetros não forem razoáveis, ajuste o programa ou as configurações relevantes da máquina-ferramenta em tempo hábil.
3. Medição e ajuste: Durante o processamento, pare a máquina conforme necessário e use ferramentas de medição (como calibradores, medidores de rosca, etc.) para medir a rosca do tubo processado. Verifique se suas dimensões e precisão atendem aos requisitos. Caso haja algum desvio, analise a causa e ajuste o programa ou os parâmetros de processamento.
Após o processamento
1. Parar o movimento: Pressione os botões relevantes para primeiro parar o movimento de avanço da ferramenta de corte e, em seguida, parar a rotação do fuso para fazer com que todos os componentes da máquina-ferramenta parem de se mover.
2. Remova a peça de trabalho e a ferramenta de corte: Remova cuidadosamente o tubo processado e a ferramenta de corte para evitar danificar a superfície processada e a ferramenta de corte.
3. Limpe a máquina-ferramenta: Limpe imediatamente os cavacos e detritos na bancada, porta-ferramenta, trilho-guia e outras peças da máquina-ferramenta e realize a lubrificação e manutenção necessárias na máquina-ferramenta.
4. Desligue a energia: Por fim, desligue a máquina-ferramenta CNC para roscar tubos e faça um bom registro do uso do equipamento.
Perguntas frequentes
P: Podemos visitar sua fábrica antes do pedido?
R: Claro. Todos os novos e velhos amigos são bem-vindos para nos visitar em nossa fábrica. Além disso, podemos buscá-lo na estação ou no aeroporto, se necessário.
P: você tem estoque?
R: Desculpe, a maioria de nossas máquinas não tem estoque, sempre produzimos de acordo com o pedido. Porém, se durante os meses de feiras, talvez tenha poucas amostras de volta das feiras.
P: Qual é o MOQ?
R: Apenas um conjunto.
P: E quanto à sua qualidade?
R: Aprovamos o sistema de gestão de qualidade ISO9001: 2008. Sistema de gestão ambiental ISO14001, sistema internacional de gestão de saúde e segurança ocupacional OHSAS18001 e responsabilidade social 8000 (SA8000). A maioria dos produtos foi aprovada pelos padrões de segurança europeus e americanos, incluindo CE, GS, EMS e UL, 90% dos nossos produtos são exportados para mais de 60 países e regiões ao redor do mundo, especialmente para o mercado europeu e americano e sempre ganham grande reputação.
P: Você tem engenheiros profissionais?
R: Sim, temos engenheiros e designers profissionais. Podemos fornecer serviços OEM.
P: Você pode fornecer máquinas personalizadas?
R: Sim, podemos projetar e fabricar de acordo com suas necessidades específicas.
