Горизонтальный токарный станок с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации CKY61250F CKY61315F

1. Цельная станина, изготовленная из высокопрочного железа, обеспечивает жесткость и точность станка, что делает его долговечным.

Токарный станок с ЧПУ серии CKYF отличается интегрированной токарной отливкой, производимой методом смола-песок. Цельная кровать изготовлена ​​из первоклассного высокопрочного железа. Выбор этого материала очень важен, поскольку он эффективно обеспечивает жесткость и точность станины. Благодаря стабильной и прочной конструкции из высокопрочного железа, токарный станок с ЧПУ серии CKYF может сохранять свою форму и функциональность в различных условиях эксплуатации. Следовательно, сохраняется надежная жесткость и точность.

2. Направляющая шина подвергается среднечастотной закалке и шлифовке, имеет глубокий закаленный слой, высокую твердость и хорошую износостойкость.

Направляющая этого современного оборудования подвергается тщательной среднечастотной закалке и шлифовке. На этапе среднечастотного гашения в направляющем рельсе индуцируются высокочастотные электрические токи. Эти токи вызывают сильное нагревание в поверхностных слоях рельса. При быстром повышении температуры микроструктура металла вблизи поверхности трансформируется. После этого немедленно запускается точно контролируемый процесс охлаждения. Такое быстрое охлаждение приводит к затвердеванию поверхностных слоев, в результате чего образуется глубокий затвердевший слой. Этот закаленный слой не только имеет значительно повышенную твердость по сравнению с основным материалом, но также обеспечивает повышенную устойчивость к деформации и износу.

3. Используйте высококачественную скребковую пластину для предотвращения царапин на рельсах, процесса прилипания поверхности рельсов, с хорошей износостойкостью, высокой точностью и т. д.

Эта техника оснащена высококачественными скребками, которые играют решающую роль в обеспечении целостности железнодорожной системы. Скребковые пластины изготовлены из материалов высшего качества, тщательно отобранных с учетом их долговечности и эффективности. Эти материалы разработаны так, чтобы быть прочными, но достаточно гибкими, чтобы точно соответствовать форме поверхности рельса.

Основная функция этих высококачественных скребков – предотвращение царапин на рельсах. Во время работы оборудования на поверхности рельсов могут скапливаться различные частицы, такие как металлическая стружка, пыль и мусор. Без надлежащей защиты эти частицы могут вызвать царапины и выбоины на рельсе, что не только влияет на плавность движения компонентов, но и сокращает срок службы рельса. Скребковые пластины расположены таким образом, что они постоянно скользят по поверхности рельса, эффективно удаляя любые посторонние частицы, прежде чем они смогут нанести ущерб.

4. Наши инженеры разрабатывают проекты с целью удовлетворения уникальных потребностей клиентов.

Мы обладаем сильной и всеобъемлющей способностью удовлетворять особые требования наших клиентов. Наша собственная команда, состоящая из опытных инженеров и дизайнеров, хорошо разбирается в новейших производственных технологиях и тенденциях отрасли. Используя этот специализированный опыт, мы полностью способны тщательно разрабатывать продукцию по индивидуальному заказу в строгом соответствии с подробными спецификациями, предоставленными нашими клиентами.

1. Обработка компонентов ветроэнергетической отрасли

Этот тяжелый горизонтальный токарный станок, разработанный нашей компанией, специально разработан для ветроэнергетической отрасли. В ветроэнергетике крупногабаритные компоненты, такие как валы ветряных турбин и детали редукторов, требуют точной механической обработки. Возможности токарного станка хорошо подходят для обработки этих деталей. Например, валы ветряных турбин, которые имеют решающее значение для передачи энергии вращения от лопастей к генератору, должны быть обработаны с высокой точностью, чтобы обеспечить бесперебойную работу и долгосрочную надежность. Станина с тремя направляющими станка и поверхностями направляющих, закаленными средней частотой, обеспечивает стабильность и точность, необходимые для обработки этих длинных и тяжелых валов. Сквозная форма вала шпиндельной коробки позволяет эффективно обращаться с валом как с заготовками.

Детали редукторов ветряных турбин также требуют высокоточной обработки. Токарный станок можно использовать для обработки шестерен, валов и корпусов внутри коробки передач. Точные возможности токарного станка по токарной обработке и формованию обеспечивают правильное зацепление шестерен, снижая шум и износ во время работы. Задняя бабка с ручной фиксацией, будучи простой в эксплуатации, обеспечивает безопасный и надежный способ поддержки заготовки во время обработки, что особенно важно для крупных и тяжелых компонентов коробки передач.

2. Получистовая и чистовая обработка тяжелых деталей.

Токарный станок является идеальным выбором для получистовых и чистовых операций тяжелых заготовок. В различных отраслях промышленности, включая производство строительной техники и судостроение, тяжелые компоненты должны подвергаться этим процессам механической обработки для достижения требуемой чистоты поверхности и точности размеров.

В производстве строительной техники широко распространены такие детали, как гидравлические цилиндры большого диаметра и оси для тяжелых условий эксплуатации. Во время получистовой обработки токарный станок может удалить большую часть лишнего материала, приближая заготовку к ее окончательным размерам. Система числового управления позволяет точно контролировать движение режущего инструмента, обеспечивая равномерное удаление материала. При окончательной обработке токарный станок позволяет добиться гладкой поверхности, что имеет решающее значение для правильного функционирования гидравлических цилиндров. Гладкая внутренняя поверхность цилиндра снижает трение между поршнем и стенкой цилиндра, повышая эффективность гидравлической системы.

В судостроении такие компоненты, как гребные валы и крупногабаритные детали двигателей, чрезвычайно тяжелы. Прочная конструкция и высокая точность токарного станка позволяют ему обрабатывать такие большие детали. В процессе отделки токарный станок может обеспечить точный диаметр и чистоту поверхности гребных валов, что важно для снижения вибрации и шума во время эксплуатации судна. Простая функция программирования токарного станка позволяет судостроителям быстро вводить требования к обработке этих сложных и крупногабаритных компонентов, что делает процесс обработки более эффективным.

3. Автоматизированная обработка металлов.

Будучи автоматическим металлообрабатывающим оборудованием, управляемым системой числового программного управления, этот токарный станок оптимизирует производственный процесс. Система числового управления позволяет программировать сложные операции обработки. Например, при производстве металлических деталей по индивидуальному заказу для ветроэнергетики или другого тяжелого машиностроения операторы могут запрограммировать токарный станок на выполнение ряда операций токарной обработки, сверления и нарезания резьбы за один установ.

Высокий уровень автоматизации токарного станка снижает необходимость ручного вмешательства во время обработки, сводя к минимуму человеческие ошибки и повышая производительность. После установки программы токарный станок может непрерывно обрабатывать несколько заготовок с постоянным качеством. Надежная конструкция токарного станка гарантирует, что он выдержит непрерывную работу, необходимую для крупносерийного производства. Простота управления также означает, что менее опытные операторы могут быстро научиться пользоваться токарным станком, что еще больше повышает общую эффективность рабочего процесса обработки металла.

1. Перед обработкой

Знакомство с чертежами и технологическими требованиями: Обеспечить четкое понимание требований к размеру, точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей.

Проверьте оборудование: проверьте, в порядке ли детали токарного станка, исправна ли система смазки, прочно ли установлены патрон, инструмент и т. д.

Выберите правильный инструмент: в соответствии с обрабатываемыми материалами и требованиями процесса выберите подходящий токарный инструмент, например, токарный инструмент для внешнего круглого сечения, инструмент для токарной обработки внутреннего отверстия, инструмент для токарной обработки резьбы и т. д., и правильно установите инструмент.

Зажим заготовки: при зажиме убедитесь, что заготовка прочно установлена, избегайте смещения или вибрации во время обработки и обратите внимание на то, чтобы не допустить зажима на поверхности заготовки.

2. В обработке

Разумный выбор параметров резания: в зависимости от материала заготовки, характеристик инструмента и других факторов разумное определение скорости резания, подачи и глубины резания обеспечивает качество и эффективность обработки, избегая при этом чрезмерного износа или повреждения инструмента.

Наблюдайте за обработкой: всегда наблюдайте за процессом резки, обращайте внимание на звук резки, форму стружки, качество поверхности заготовки и т. д., если есть аномалии, следует вовремя остановиться для проверки.

Измерение заготовки: если в процессе обработки необходимо измерить размер заготовки, ее следует сначала остановить, а затем измерить после полной остановки инструмента, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Безопасная эксплуатация: категорически запрещается очищать стружку и протирать станок во время работы токарного станка, а также избегать контакта рук с вращающейся заготовкой и инструментом.

3. После обработки

Испытание деталей: комплексное испытание готовых деталей, включая точность размеров, точность формы, шероховатость поверхности и т. д., если есть места, не соответствующие требованиям, проанализировать причины и принять соответствующие меры.

Очистка и обслуживание оборудования: Очистите внутреннюю и внешнюю стружку, масло и т. д., а также смазывайте и обслуживайте ключевые части оборудования, такие как направляющая, ходовой винт и т. д.

Сохранение и резервное копирование данных. Сохраняйте и создайте резервные копии важных данных в процессе обработки, таких как программы, параметры инструментов и т. д., для последующего запроса и использования.