Torno horizontal CNC para serviços pesados ​​CKY61250F CKY61315F

1. Feita de ferro de alta resistência, a base de peça única garante a rigidez e a precisão do torno, resultando em um torno de longa duração

O torno CNC da série CKYF é caracterizado por uma fundição de torno integrada produzida pelo método resina-areia. Sua cama de peça única é construída em ferro de alta qualidade e alta resistência. A escolha deste material é altamente significativa, pois garante eficazmente a rigidez e precisão da cama. Devido à estrutura estável e robusta oferecida pelo ferro de alta resistência, o torno CNC da série CKYF pode manter sua forma e funcionalidade sob várias condições de operação. Consequentemente, a rigidez e a precisão confiáveis ​​são preservadas.

2. O trilho guia adota processo de têmpera e retificação de média frequência, que possui camada profundamente endurecida, alta dureza e boa resistência ao desgaste

O trilho-guia desta maquinaria avançada passa por um meticuloso processo de têmpera e retificação de média frequência. Durante o estágio de têmpera de média frequência, correntes elétricas de alta frequência são induzidas no trilho-guia. Essas correntes geram calor intenso nas camadas superficiais do trilho. À medida que a temperatura aumenta rapidamente, a microestrutura metálica próxima à superfície se transforma. Posteriormente, um processo de resfriamento controlado com precisão é iniciado imediatamente. Este rápido resfriamento faz com que as camadas superficiais endureçam, resultando em uma camada profundamente endurecida. Esta camada endurecida não só tem uma dureza significativamente aumentada em comparação com o material de base, mas também oferece maior resistência à deformação e ao desgaste.

3. Adote placa de raspagem de alta qualidade para evitar arranhões no trilho, processo de colagem da superfície do trilho, com boa resistência ao desgaste, alta precisão e assim por diante

Este maquinário está equipado com placas raspadoras de alta qualidade, que desempenham um papel crucial na salvaguarda da integridade do sistema ferroviário. As placas de raspagem são fabricadas com materiais de primeira linha, cuidadosamente selecionados por sua durabilidade e eficácia. Esses materiais são projetados para serem resistentes, mas flexíveis o suficiente para se adaptarem precisamente ao formato da superfície do trilho.

A principal função dessas placas raspadoras de alta qualidade é evitar arranhões nos trilhos. À medida que o maquinário opera, várias partículas, como aparas de metal, poeira e detritos, podem se acumular na superfície do trilho. Sem proteção adequada, essas partículas podem causar arranhões e arranhões no trilho, o que não só afeta o movimento suave dos componentes, mas também reduz a vida útil do trilho. As placas raspadoras são posicionadas de forma que varrem constantemente a superfície do trilho, removendo efetivamente quaisquer partículas estranhas antes que possam causar danos.

4. Nossos engenheiros realizam projetos com o objetivo de atender às necessidades exclusivas dos clientes

Possuímos uma capacidade forte e abrangente para satisfazer as necessidades distintas de nossos clientes. Nossa equipe interna, composta por engenheiros e designers experientes, é versada nas mais recentes tecnologias de fabricação e tendências do setor. Ao fazer uso desta experiência especializada, somos plenamente capazes de conceber meticulosamente produtos personalizados em estrita conformidade com as especificações detalhadas fornecidas pelos nossos clientes.

1. Usinagem de componentes da indústria de energia eólica

Este torno horizontal pesado, desenvolvido pela nossa empresa, é especificamente adaptado para a indústria de energia eólica. No setor de energia eólica, componentes de grande escala, como eixos de turbinas eólicas e peças de caixas de engrenagens, exigem usinagem precisa. As capacidades do torno são adequadas para processar esses componentes. Por exemplo, os eixos das turbinas eólicas, que são cruciais para transferir a energia rotacional das pás para o gerador, precisam ser usinados com alta precisão para garantir um funcionamento suave e confiabilidade a longo prazo. A base de três trilhos-guia do torno, com superfícies de trilhos-guia temperadas de média frequência, fornece a estabilidade e a precisão necessárias para usinar esses eixos longos e pesados. O formato do eixo da caixa do fuso permite o manuseio eficiente das peças de trabalho semelhantes ao eixo.

As peças da caixa de engrenagens em turbinas eólicas também exigem usinagem de alta precisão. O torno pode ser usado para usinar engrenagens, eixos e carcaças dentro da caixa de engrenagens. As capacidades precisas de torneamento e modelagem do torno garantem que as engrenagens engatem corretamente, reduzindo o ruído e o desgaste durante a operação. O cabeçote móvel com travamento manual, embora de operação simples, fornece uma maneira segura e confiável de apoiar a peça de trabalho durante a usinagem, o que é especialmente importante para componentes grandes e pesados ​​da caixa de engrenagens.

2. Semiacabamento e Acabamento de Peças Pesadas

O torno é a escolha ideal para operações de semiacabamento e acabamento de peças pesadas. Em vários setores, incluindo a fabricação de máquinas de construção e a construção naval, os componentes pesados ​​precisam passar por esses processos de usinagem para atingir o acabamento superficial e a precisão dimensional necessários.

Na fabricação de máquinas de construção, peças como cilindros hidráulicos de grande diâmetro e eixos para serviços pesados ​​são comuns. Durante o semiacabamento, o torno pode retirar a maior parte do excesso de material, aproximando a peça de suas dimensões finais. O sistema de controle numérico permite o controle preciso do movimento da ferramenta de corte, garantindo uma remoção consistente de material. Para o acabamento, o torno consegue obter um acabamento superficial liso, fundamental para o bom funcionamento dos cilindros hidráulicos. A superfície interna lisa do cilindro reduz o atrito entre o pistão e a parede do cilindro, melhorando a eficiência do sistema hidráulico.

Na construção naval, componentes como eixos de hélice e peças de motores de grande porte são extremamente pesados. A estrutura robusta e os recursos de alta precisão do torno permitem lidar com essas grandes peças de trabalho. Durante o processo de acabamento, o torno pode garantir que os eixos propulsores tenham diâmetro e acabamento superficial precisos, o que é essencial para reduzir vibrações e ruídos durante a operação do navio. O recurso de programação simples do torno permite que os construtores navais insiram rapidamente os requisitos de usinagem para esses componentes complexos e de grande escala, tornando o processo de usinagem mais eficiente.

3. Processamento automatizado de metal

Por ser um equipamento automático de processamento de metal controlado por um sistema de controle numérico, este torno agiliza o processo de fabricação. O sistema de controle numérico permite a programação de operações de usinagem complexas. Por exemplo, na produção de peças metálicas personalizadas para a indústria de energia eólica ou outras aplicações de máquinas pesadas, os operadores podem programar o torno para realizar uma série de operações de torneamento, perfuração e rosqueamento em uma única configuração.

O alto nível de automação do torno reduz a necessidade de intervenção manual durante a usinagem, minimizando erros humanos e aumentando a produtividade. Uma vez definido o programa, o torno pode processar continuamente múltiplas peças com qualidade consistente. A estrutura confiável do torno garante que ele possa suportar a operação contínua necessária para produção de alto volume. O recurso de fácil operação também significa que operadores menos experientes podem aprender rapidamente a usar o torno, aumentando ainda mais a eficiência geral do fluxo de trabalho de processamento de metal.

1. Antes do processamento

Familiarizado com desenhos e requisitos de processo: Garanta uma compreensão clara dos requisitos de tamanho, precisão e qualidade de superfície das peças usinadas.

Verifique o equipamento: Verifique se as peças do torno estão normais, se o sistema de lubrificação está bom, se o mandril, a ferramenta, etc., estão firmemente instalados.

Selecione a ferramenta certa: De acordo com os materiais de processamento e requisitos do processo, selecione a ferramenta de torneamento correta, como a ferramenta de torneamento redondo externo, a ferramenta de torneamento de furo interno, a ferramenta de torneamento de rosca, etc., e instale a ferramenta corretamente.

Fixação da peça de trabalho: Ao fixar, certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente instalada, evite deslocamento ou vibração durante o processamento e preste atenção para evitar fixação na superfície da peça de trabalho.

2. Em processamento

Seleção razoável de parâmetros de corte: De acordo com o material da peça, desempenho da ferramenta e outros fatores, determinação razoável da velocidade de corte, avanço e profundidade de corte para garantir a qualidade e eficiência do processamento, evitando desgaste ou danos excessivos da ferramenta.

Observe o processamento: Observe sempre o processo de corte, preste atenção ao som de corte, formato do cavaco, qualidade da superfície da peça, etc., se houver alguma anomalia deve ser interrompido a tempo para inspeção.

Medindo a peça de trabalho: No processo de processamento, se o tamanho da peça precisar ser medido, ele deve ser interrompido primeiro e depois medido depois que a ferramenta parar completamente de se mover para evitar acidentes.

Operação segura: É estritamente proibido limpar os cavacos e limpar a máquina-ferramenta enquanto o torno estiver funcionando e evitar o contato manual com a peça rotativa e a ferramenta.

3. Após o processamento

Teste de peças: Um teste abrangente das peças acabadas, incluindo precisão dimensional, precisão de forma, rugosidade superficial, etc., se houver locais que não atendam aos requisitos, analise os motivos e tome as medidas adequadas.

Limpeza e manutenção do equipamento: Limpe os cavacos internos e externos, óleo, etc., e lubrifique e mantenha as peças principais do equipamento, como trilho-guia, parafuso de avanço, etc.

Preservação e backup de dados: Salve e faça backup de dados importantes no processo de processamento, como programas, parâmetros de ferramentas, etc., para posterior consulta e uso.