Токарно-винторезный станок с ЧПУ QK1313 QK1319

Высокая точность резьбонарезания

Специализированный механизм нарезания резьбы и точная система управления обеспечивают высокую точность и стабильность резьбы, обрабатываемой на этих токарных станках. Это имеет решающее значение для герметичного соединения труб, предотвращения протечек и обеспечения безопасности трубопроводной системы.

Сильная адаптируемость

Регулируемый патрон позволяет токарным станкам обрабатывать трубы разных диаметров, что делает их легко адаптируемыми для различных задач по обработке труб. Будь то труба малого диаметра в домашнем водопроводе или труба большого диаметра в промышленном трубопроводе, эти токарные станки справятся с этим.

Простое управление

Станки оснащены простой и интуитивно понятной панелью управления, позволяющей операторам легко освоить навыки работы. Автоматическая система подачи снижает трудоемкость операторов, повышая эффективность работы.

Специализированный механизм резьбы

Эти токарные станки оснащены специализированным механизмом нарезания резьбы, который может обрабатывать различные типы резьб, например, метрическую, дюймовую и коническую. Точность нарезания резьбы высокая, что обеспечивает плотную посадку между трубами.

Регулируемый патрон

Патрон моделей QK1313 и QK1319 можно регулировать в зависимости от диаметра трубы, обеспечивая надежный зажим заготовки. Это снижает вибрацию во время обработки и улучшает качество нарезания резьбы.

Автоматическая система подачи

Автоматическая система подачи токарного станка позволяет осуществлять непрерывные операции нарезания резьбы, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства. Скорость подачи можно регулировать в соответствии с требованиями обработки.

Подготовка перед обработкой

1. Ознакомьтесь с чертежами: четко определите различные параметры трубной резьбы, такие как диаметр резьбы, шаг, длина и требования к точности.

2. Выберите режущий инструмент: в соответствии со спецификациями и требованиями к обработке трубной резьбы выберите соответствующие режущие инструменты для обработки резьбы, такие как метчики, плашки или резьбофрезы и т. д. Затем правильно установите режущий инструмент на держатель инструмента станка.

3. Установите приспособление: выберите подходящее приспособление для зажима обрабатываемой трубы. Убедитесь, что труба прочно установлена ​​и ее ось совпадает с осью шпинделя станка, чтобы гарантировать точность обработки.

4. Прогрев станка: запустите станок с ЧПУ для трубной резьбы и дайте всем компонентам станка прогреться. Обычно время прогрева составляет 15–30 минут для стабилизации точности и производительности станка.

5. Возврат в исходную точку: Управляйте станком, чтобы выполнить операцию возврата в исходную точку, чтобы установить систему координат станка, обеспечивая ссылку для последующих операций обработки.

1. Подготовка программы: В соответствии с параметрами трубной резьбы и требованиями технологии обработки используйте язык программирования системы ЧПУ для подготовки программы обработки. Программа должна включать траекторию движения режущего инструмента, параметры резания (такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. д.) и вспомогательные функции (такие как запуск/остановка шпинделя, переключатель подачи СОЖ и т. д.).

2. Ввод программы: введите подготовленную программу обработки в систему ЧПУ через панель управления станка или внешние устройства ввода (например, USB-накопители, кабели для передачи данных и т. д.). Затем проверьте и отладьте программу, чтобы убедиться в ее корректности.