| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Этот токарный станок имеет хорошо продуманную компоновку. Станина, обычно изготовленная из высококачественного чугуна, обеспечивает стабильную и жесткую основу для всех видов механической обработки. Шпиндель, расположенный на одном конце станины, предназначен для удержания и вращения заготовки с переменной скоростью. Он оснащен надежным двигателем, который обеспечивает достаточный крутящий момент для обработки различных типов материалов: от мягких металлов, таких как алюминий, до более твердых сплавов, таких как нержавеющая сталь.
Механизм удержания инструмента, состоящий из стойки инструмента и составной опоры, позволяет точно позиционировать режущий инструмент. Оператор может регулировать положение инструмента в нескольких направлениях, как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы добиться желаемой глубины и формы резьбы. Механизм подачи, управляющий перемещением инструмента по длине заготовки, также является важной частью конструкции токарного станка. Это обеспечивает последовательное и точное нарезание резьбы, обеспечивая равномерное продвижение режущего инструмента.
Одной из выдающихся особенностей токарно-винторезного станка является его способность нарезать резьбу чрезвычайно высокой точности. Ходовой винт токарного станка, отвечающий за линейное перемещение каретки при нарезании резьбы, изготавливается с жесткими допусками. В сочетании с точным выравниванием шпинделя и стойки инструмента это позволяет получить резьбу, соответствующую самым строгим стандартам качества. Будь то резьба с мелким шагом для тонких инструментов или резьба с крупным шагом для тяжелых условий эксплуатации, токарный станок может изготовить их с поразительной точностью.
Система переключения передач токарного станка рассчитана на широкий диапазон шагов нарезания резьбы. Просто меняя шестерни в коробке передач, операторы могут быстро настроить станок на изготовление резьбы различной спецификации. Такая гибкость делает токарный станок подходящим как для стандартных, так и для нестандартных работ по нарезанию резьбы, удовлетворяя разнообразные потребности различных отраслей промышленности.
Традиционный токарно-винторезный станок рассчитан на длительный срок службы и имеет прочную конструкцию. Использование высококачественного чугуна в станине и других основных компонентах обеспечивает превосходные демпфирующие характеристики, снижая вибрацию во время обработки. Это не только повышает точность процесса нарезания резьбы, но и продлевает срок службы режущего инструмента. Прочная рама токарного станка выдерживает суровые условия непрерывного использования в производственных условиях, что делает его надежной рабочей лошадкой для производителей.
Шпиндель токарного станка поддерживается высококачественными подшипниками, которые обеспечивают плавное и стабильное вращение. Эти подшипники предназначены для выдерживания как радиальных, так и осевых нагрузок, что позволяет шпинделю работать на высоких скоростях без каких-либо значительных отклонений. Прочная конструкция шпинделя и его опорных компонентов также способствует общей устойчивости токарного станка во время нарезания резьбы.
Хотя нарезание резьбы является его основной функцией, обычный токарно-винторезный станок представляет собой универсальный станок, который может выполнять множество других задач обработки. Помимо токарных и торцевых операций, его можно использовать для растачивания отверстий различного диаметра и глубины. Токарный станок также может создавать канавки и выемки на поверхности заготовки, расширяя возможности механической обработки. Эта универсальность делает его ценным активом в мастерских, где необходимо выполнить несколько операций обработки одной заготовки.
Возможность использовать различные типы режущих инструментов еще больше повышает универсальность токарного станка. Операторы могут выбирать из широкого спектра инструментов для одноточечной резьбы, токарных инструментов, расточных оправок и инструментов для обработки канавок в зависимости от конкретных требований выполняемой обработки. Стойка для инструментов на токарном станке спроектирована таким образом, чтобы можно было легко разместить различные инструменты, что позволяет быстро заменять инструменты и повышать эффективность обработки.
Обычный токарно-винторезный станок разработан с учетом потребностей оператора. Его панель управления проста и понятна даже новичкам в работе с токарными станками. Маховики для регулировки положения инструмента имеют эргономичную конструкцию, обеспечивающую удобный захват и точную регулировку. Механизм переключения передач также удобен для пользователя и имеет четкую маркировку, указывающую различные передаточные числа для различного шага резьбы.
Оператор может визуально контролировать процесс обработки, что особенно полезно для обеспечения качества резьбы. Открытая конструкция токарного станка обеспечивает легкий доступ к заготовке и режущему инструменту, что позволяет операторам вносить необходимые коррективы в процессе обработки. Эта удобная для пользователя операция не только сокращает время обучения новых операторов, но и повышает общую эффективность процесса обработки.
В электронной промышленности, где миниатюризация и точность являются ключевыми факторами, токарно-винторезный станок играет важную роль. Он используется для изготовления резьбовых компонентов электронных устройств, таких как разъемы, винты для печатных плат и небольшие валы для двигателей. Высокая точность нарезания резьбы на токарном станке имеет решающее значение для обеспечения правильной посадки и соединения этих хрупких электронных компонентов.
Токарный станок также можно использовать для изготовления резьбовых деталей специальной конструкции для специализированного электронного оборудования. Например, при производстве высококачественного аудиооборудования могут потребоваться компоненты с резьбой для удержания хрупких динамиков или других аудиокомпонентов на месте. Обычный токарно-винторезный станок может производить эти компоненты с точностью и качеством, необходимыми для соответствия строгим стандартам электронной промышленности.
Нефтегазовая отрасль требует прочного и надежного оборудования, способного выдерживать суровые условия эксплуатации. Токарно-винторезный станок используется для изготовления резьбовых деталей трубопроводов, клапанов и бурового оборудования. Резьбовые соединения трубопроводов должны быть герметичными и выдерживать высокое давление. Способность токарного станка производить высококачественную резьбу обеспечивает целостность этих соединений, предотвращая любые потенциальные утечки или неисправности.
Такие компоненты, как утяжеленные бурильные трубы и замки, которые используются при бурении, также требуют точного нарезания резьбы. Обычный токарно-винторезный станок может производить эти компоненты с необходимой прочностью и точностью, чтобы выдерживать экстремальные силы и вибрации, возникающие во время сверления. Прочность конструкции токарного станка делает его пригодным для непрерывного использования в сложных условиях нефтегазовой промышленности.
В текстильной промышленности токарно-винторезный станок используется для изготовления резьбовых компонентов для различных типов текстильных машин. К этим компонентам относятся винты, болты и валы, которые используются для скрепления различных частей текстильных машин и обеспечения их бесперебойной работы. Точность заправки важна для поддержания ровности и функциональности текстильных машин, что, в свою очередь, влияет на качество производимой текстильной продукции.
Токарный станок также можно использовать для изготовления запасных частей для существующего текстильного оборудования. Поскольку текстильные машины часто используются на производстве непрерывно, существует потребность в надежных запасных частях. Обычный токарно-винторезный станок может производить эти детали с теми же характеристиками, что и исходные компоненты, обеспечивая идеальную посадку и восстанавливая производительность текстильных машин.
В ювелирной и часовой промышленности, где точность и мастерство высоко ценятся, токарно-винторезный станок используется для изготовления небольших и сложных резьбовых деталей. К этим компонентам относятся винты для часовых механизмов, застежки для ювелирных изделий и небольшие стержни для инструментов для изготовления ювелирных изделий. Способность токарного станка производить резьбу с чрезвычайно мелким шагом и высокой точностью необходима для создания этих деликатных и высококачественных изделий.
Удобство для оператора токарного станка позволяет ювелирам и часовщикам точно контролировать процесс нарезания резьбы, что позволяет им создавать уникальные и индивидуальные дизайны. Использование высококачественных материалов в конструкции токарного станка также гарантирует, что станок сможет сохранять свою точность с течением времени, что имеет решающее значение для стабильного производства высококачественных ювелирных изделий и компонентов часов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ |
ЕДИНИЦА |
Вопрос 13 13С |
К13 19С |
К13 22С |
К13 25С |
Q13 27C |
||
Емкость |
Качели над кроватью |
мм |
630/800 |
630/800 |
630/800 |
800 |
800 |
|
Поворот через поперечную направляющую |
мм |
340/520 |
340/520 |
340/520 |
480 |
480 |
||
Расстояние между центрами |
мм |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
||
Диапазон трубной резьбы |
мм |
30-126 |
50-193 |
20-220 |
20-250 |
50-270 |
||
Шпиндель |
Ширина направляющей |
мм |
550 |
550 |
550 |
600 |
600 |
|
Макс.грузоподъемность |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
|||
Отверстие шпинделя |
мм |
130 |
206 |
225 |
255 |
280 |
||
Шаги скорости шпинделя |
|
Вперед.18 шагов РЕД.9 шагов |
VF.4 Шаги |
VF.4 Шаги |
||||
Диапазон скоростей шпинделя |
об/мин |
6-800 |
20-500 |
25-350 |
||||
Чак |
мм |
Φ400 3-кулачковый ручной |
Φ520 4-кулачковый ручной |
Φ630 4-кулачковый ручной |
Φ680 4-кулачковый ручной |
|||
Турель |
Револьверный инструмент/стойка |
Ручное 4 положения |
||||||
Размер хвостовика инструмента |
мм |
32×32 |
32х32 |
32х32 |
32х32 |
32х32 |
||
Кормить |
перемещение по оси X |
мм |
320/420 |
320/420 |
320/420 |
420 |
420 |
|
перемещение по оси Z |
мм |
1350/2850 |
1350/2850 |
1350/2850 |
1250/2750 |
1250/2750 |
||
Диапазон подачи по оси X |
мм/об |
64/0,1-1,52 |
32/0,475-0,72 |
32/0,475-0,72 |
32/0,475-0,72 |
32/0,475-0,72 |
||
Подача по оси Z диапазон оценок |
мм/об |
64/1,6-24,32 |
32/0,095-1,44 |
32/0,095-1,44 |
32/0,095-1,44 |
32/0,095-1,44 |
||
Ускоренный ход по оси X |
мм/мин |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
||
Ускоренный ход по оси Z |
мм/мин |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
||
Марка/диапазон метрической резьбы |
мм |
50/1-240 |
22/1-15 |
23/1-15 |
23/1-15 |
23/1-15 |
||
Дюймовая резьба класс/диапазон |
Т.ПИ |
26/14-1 |
26/14-1 |
26/14-1 |
26/14-1 |
26/14-1 |
||
Диаметр пиноли хвостовой бабки |
мм |
φ100 |
φ100 |
φ100 |
φ100 |
φ100 |
||
задняя бабка |
Конус пиноли хвостовой бабки |
МТ6 |
МТ6 |
МТ6 |
МТ6 |
МТ6 |
||
Ход пиноли хвостового приклада |
мм |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
||
Мотор |
Двигатель главного шпинделя |
кВт |
11 |
11 |
11 |
15 |
15 |
|
Двигатель ускоренного хода |
КВт |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
1.1 |
1.1 |
||
Двигатель насоса охлаждающей жидкости |
кВт |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
0.125 |
||
Измерение |
Ширина х Высота |
мм |
1500×1500 |
1550x1550 |
1650x1550 |
1700×1600 |
1700×1600 |
|
Длина |
мм |
3700/5200 |
3700/5200 |
3700/5200 |
4100/5600 |
4100/5600 |
||
Масса |
Вес нетто |
4.0/5.2 |
4,3/5,5 |
4,5/5,7 |
8.0/9.0 |
8.0/9.0 |
||
Обратите внимание: длина станины машины может быть изменена в соответствии с реальными потребностями в работе. |
||||||||
